ทำความเข้าใจกับวิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังบอร์ดฝักแมกนีเซียมออกไซด์

ประเด็นสำคัญ

บอร์ดฝักแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) เป็นวัสดุก่อสร้างอเนกประสงค์ที่มีประสิทธิภาพสูง

พวกเขามีการต้านทานไฟที่ยอดเยี่ยมมักจะเกินกว่าวัสดุดั้งเดิม

บอร์ด MGO มีความทนทานต่อความชื้นเชื้อราและการเจริญเติบโตของโรคราน้ำค้าง

องค์ประกอบที่แข็งแกร่งของพวกเขาก่อให้เกิดความทนทานและความแข็งแรงที่เหนือกว่า

กระบวนการผลิตค่อนข้างเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งมีส่วนช่วยในการปฏิบัติอาคารที่ยั่งยืน

บอร์ดฝักแมกนีเซียมออกไซด์คืออะไร?

คำจำกัดความและการใช้งาน

แผงหมอกแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) เป็นวัสดุก่อสร้างที่มีแร่ธาตุสีเขียวซึ่งทำจากแมกนีเซียมออกไซด์เป็นหลักซึ่งเป็นแร่ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ มันเป็นผลิตภัณฑ์แผงปลอกหุ้มที่ผลิตจากโรงงานและไม่ใช้โครงสร้างที่มีการใช้งานที่หลากหลายในการก่อสร้าง บอร์ด MGO ได้รับการออกแบบมาเพื่อเป็นทางเลือกที่เหนือกว่าสำหรับ drywall ที่ใช้ยิปซั่มแบบดั้งเดิม, บอร์ดซีเมนต์, ซีเมนต์ไฟเบอร์และผลิตภัณฑ์ไม้อัด/OSB ความเก่งกาจของพวกเขาช่วยให้พวกเขาใช้ในแอปพลิเคชันต่าง ๆ รวมถึง:

ปลอกด้านนอก: ให้ชั้นที่ทนทานและทนไฟสำหรับผนังภายนอก

ผนังและเพดานภายใน: นำเสนอการป้องกันอัคคีภัยที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อความชื้นสำหรับพาร์ติชันภายในและพื้นผิวเหนือศีรษะ

subflooring: การสร้างฐานที่มั่นคงและแข็งแกร่งสำหรับวัสดุพื้นต่างๆ

การสำรองกระเบื้อง: ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวกันน้ำที่เชื่อถือได้สำหรับเซรามิกพอร์ซเลนและกระเบื้องหินธรรมชาติในห้องน้ำห้องครัวและพื้นที่เปียกอื่น ๆ

แอสเซมบลีที่ได้รับการจัดอันดับไฟ: ส่วนประกอบที่สำคัญในระบบที่ต้องการการจัดอันดับความต้านทานไฟที่เฉพาะเจาะจง

แผงหุ้มฉนวนโครงสร้าง (SIPS- ใช้เป็นวัสดุฝักสำหรับฉนวนที่เพิ่มขึ้นและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

soffits และ fascias: ให้เสร็จสิ้นการตกแต่งที่ทนทานและต่ำสำหรับหลังคาที่ยื่นออกมา

กล่องหุ้มผนังเพลา: การสร้างอุปสรรคที่ได้รับการจัดอันดับไฟในเพลาแนวตั้ง

ภูมิหลังทางประวัติศาสตร์

การใช้ซีเมนต์ที่ใช้แมกนีเซียมในการก่อสร้างนั้นยังห่างไกลจากนวัตกรรมที่ทันสมัย ในความเป็นจริงประวัติศาสตร์ของพวกเขายืดเยื้อนับพันปีโดยมีวัสดุก่อสร้างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายจำนวนมากในปัจจุบัน

อารยธรรมโบราณได้รับการยอมรับคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของแมกนีเซีย (แมกนีเซียมออกไซด์) มันถูกใช้อย่างโดดเด่นในครกสำหรับการสร้างโครงสร้างที่สำคัญเช่นกำแพงเมืองใหญ่และโดยชาวโรมันในสถาปัตยกรรมของพวกเขารวมถึงส่วนประกอบที่อาจเกิดขึ้นของแพนธีออน แอพพลิเคชั่นเริ่มต้นเหล่านี้ใช้ประโยชน์จากแมกนีเซียสำหรับคุณสมบัติการผูกมัดและความทนทาน

อย่างไรก็ตามด้วยการถือกำเนิดของศตวรรษที่ 20 ความโดดเด่นของซีเมนต์ที่ใช้แมกนีเซียมจางหายไป ทางเลือกที่ราคาถูกกว่าเช่นปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ยิปซั่มและไม้อัดกลายเป็นพร้อมกันอย่างกว้างขวางนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการก่อสร้าง เป็นเวลาหลายทศวรรษที่วัสดุที่ใช้ MGO ส่วนใหญ่ถูกผลักไสไปยังแอพพลิเคชั่นเฉพาะเช่นวัสดุบุผิวเตาเผาอุณหภูมิสูงและซีเมนต์แพทช์พิเศษ

การฟื้นตัวของบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างกระแสหลักเริ่มขึ้นเมื่อประมาณสองทศวรรษที่แล้ว การฟื้นฟูครั้งนี้ได้รับแรงผลักดันจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับวัสดุก่อสร้างที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพสูงซึ่งแก้ไขปัญหาเช่นความปลอดภัยจากอัคคีภัยการควบคุมความชื้นและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เทคนิคการผลิตที่ทันสมัยและความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของ MGO ที่ได้รับอนุญาตสำหรับการพัฒนากระดาน MGO shehothing ที่เรารู้จักในปัจจุบัน ผลประโยชน์ที่ยอดเยี่ยมของพวกเขาผลักดันให้พวกเขากลับมาสู่การโต้แย้งอย่างรวดเร็วเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับผู้สร้างที่มองหาโซลูชั่นการก่อสร้างที่ทนทานเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและมีความยืดหยุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งบอร์ด MGO ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการก่อสร้างสนามกีฬาแห่งชาติปักกิ่งสำหรับการแข่งขันกีฬาโอลิมปิกปี 2008 โดยเน้นการโอบกอดในโครงการสถาปัตยกรรมที่สำคัญและทันสมัย

องค์ประกอบของ บอร์ดฝักแมกนีเซียมออกไซด์

โครงสร้างเคมี

แมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) หรือที่เรียกว่าแมกนีเซียเป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่เกิดขึ้นเป็นของแข็งสีขาว โครงสร้างทางเคมีของมันมีลักษณะเป็นพันธะไอออนิกระหว่างแมกนีเซียม (MG) และอะตอมออกซิเจน (O) แมกนีเซียมเป็นโลหะจากกลุ่มที่ 2 ของตารางธาตุได้สูญเสียอิเล็กตรอนสองตัวเพื่อสร้าง MG ² ไอออนบวก ออกซิเจนไม่ใช่โลหะจากกลุ่มที่ 16 ได้รับอิเล็กตรอนสองตัวเพื่อสร้าง O ²⁻ ประจุลบ ไอออนที่มีประจุตรงข้ามเหล่านี้ดึงดูดซึ่งกันและกันสร้างโครงสร้างโครงตาข่ายคริสตัลตามแบบฉบับของสารประกอบไอออนิก

โครงสร้างผลึกของแมกนีเซียมออกไซด์คล้ายกับโซเดียมคลอไรด์ (เกลือหิน) โดยใช้ระบบลูกบาศก์ผลึกที่แต่ละมก. ² ไอออนล้อมรอบไปด้วยหก o ²⁻ ไอออนและในทางกลับกัน พันธะไอออนิกที่แข็งแกร่งนี้มีส่วนช่วยอย่างมีนัยสำคัญต่อจุดหลอมเหลวสูงของ MGO (2852 ° C) ความแข็งและความเสถียรทางเคมีซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของบอร์ด MGO ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความร้อนสูงหรืออยู่ในความชื้น ความเสถียรของโครงสร้างนี้เป็นกุญแจสำคัญในการต้านทานไฟของวัสดุเนื่องจากไม่ได้ทำลายหรือเผาไหม้อย่างง่ายดายเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ

ส่วนผสมสำคัญ

ในขณะที่แมกนีเซียมออกไซด์เป็นสารยึดเกาะหลัก บอร์ด MGO เป็นวัสดุคอมโพสิตซึ่งหมายความว่าพวกเขาทำจากการผสมผสานของส่วนผสมหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ สูตรที่แม่นยำอาจแตกต่างกันเล็กน้อยระหว่างผู้ผลิต แต่ส่วนประกอบหลักโดยทั่วไปรวมถึง:

แมกนีเซียมออกไซด์ (MGO- ตัวแทนการผูกมัดหลักซึ่งโดยทั่วไปจะได้มาจากการเผาของแมกเนย์ธรรมชาติ มันทำปฏิกิริยากับแมกนีเซียมคลอไรด์ในการสร้างซีเมนต์แมกนีเซียมออกซีคลอไรด์ที่ชุ่มชื้นซึ่งเป็นสารยึดเกาะหลักที่ทำให้บอร์ดแข็งตัว

แมกนีเซียมคลอไรด์ (MGCL ₂ ): ทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นที่สำคัญด้วย MGO เมื่อละลายในน้ำแมกนีเซียมคลอไรด์จะช่วยให้กระบวนการชุ่มชื้นและการชุบแข็งขึ้นทำให้เกิดซีเมนต์แมกนีเซียมออกซีคลอไรด์ที่มีเสถียรภาพซึ่งจับส่วนประกอบอื่น ๆ เข้าด้วยกัน อัตราส่วนที่แม่นยำของ MGO ต่อ MGCL ₂ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความแข็งแรงและความมั่นคง

perlite: กระจกภูเขาไฟที่มีน้ำหนักเบาและมีน้ำหนักเบาซึ่งได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อขยาย Perlite ถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสมเพื่อลดน้ำหนักโดยรวมของบอร์ดปรับปรุงคุณสมบัติของฉนวน (ทั้งความร้อนและอะคูสติก) และเพิ่มความต้านทานต่อไฟเนื่องจากธรรมชาติที่ไม่ติดไฟ

เส้นใยไม้/เซลลูโลส: โดยทั่วไปในรูปแบบของขี้เลื่อยหรือเส้นใยไม้รีไซเคิลอื่น ๆ ส่วนประกอบเหล่านี้ทำหน้าที่เสริมแรงคล้ายกับเหล็กเส้นในคอนกรีต พวกเขาให้ความแข็งแรงแรงดึงปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกและช่วยป้องกันการแตกร้าว ประเภทและปริมาณของเส้นใยมีผลต่อความยืดหยุ่นและความสามารถในการใช้งานของคณะกรรมการ

ตาข่ายไฟเบอร์กลาส: มักจะฝังอยู่ภายในชั้นของบอร์ดตาข่ายไฟเบอร์กลาสให้ความต้านทานแรงดึงเพิ่มเติมเสถียรภาพมิติและความต้านทานรอยแตก ช่วยกระจายความเครียดทั่วกระดานและเพิ่มความทนทานต่อไป

สารเติมแต่งอื่น ๆ : จำนวนเล็กน้อยของสารเติมแต่งอื่น ๆ อาจรวมอยู่ในคุณสมบัติเฉพาะปรับแต่ง สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง:

พลาสติก: เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำงานและการไหลในระหว่างการผลิต

น้ำขับไล่: เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อความชื้น

ความคงตัว: เพื่อควบคุมเวลาการตั้งค่าและให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพในระยะยาว

สัดส่วนและการผสมผสานของส่วนผสมเหล่านี้มีความสำคัญต่อการผลิตบอร์ด MGO ที่มีคุณภาพความแข็งแรงและลักษณะการทำงานที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ

การผลิต

กระบวนการผลิต

การผลิตบอร์ดของแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการหลายขั้นตอนที่รวมการผสมวัสดุที่แม่นยำเข้ากับเทคนิคการบ่มขั้นสูง เป้าหมายคือการสร้างแผงที่เป็นเนื้อเดียวกันหนาแน่นและทนทาน

การเตรียมวัตถุดิบ:

แมกนีเซียมออกไซด์ (MGO): โดยทั่วไปแล้วแมกนีเซียที่มีการเผาไหม้ที่มีความบริสุทธิ์สูงมักใช้ มันมักจะมีพื้นดินอย่างประณีตเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาที่สม่ำเสมอ

แมกนีเซียมคลอไรด์ (MGCL ₂ ): นี่มักจะเป็นสารละลายน้ำเข้มข้น

มวลรวมและฟิลเลอร์: เพอร์ไลต์เส้นใยไม้และมวลรวมน้ำหนักเบาอื่น ๆ จะถูกวัดและเตรียมอย่างระมัดระวัง ตาข่ายไฟเบอร์กลาสถูกตัดเป็นขนาด

การผสม:

วัตถุดิบแห้งรวมถึง MGO, perlite และเส้นใยไม้ถูกป้อนเข้าสู่เครื่องผสมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ในขณะเดียวกันสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์มักจะเจือจางเป็นความเข้มข้นเฉพาะถูกนำเข้าสู่เครื่องผสม

ส่วนผสมผสมกันอย่างทั่วถึงเพื่อสร้างสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือวาง ความสอดคล้องของส่วนผสมนี้มีความสำคัญต่อคุณภาพของบอร์ดขั้นสุดท้าย

การขึ้นรูป:

สารละลายผสมจะถูกป้อนเข้ากับสายพานลำเลียงหรือเครื่องหล่ออย่างต่อเนื่อง

เมื่อวัสดุเคลื่อนที่ชั้นของตาข่ายไฟเบอร์กลาสมักจะวางลงบนด้านบนและ/หรือพื้นผิวด้านล่างของบอร์ดขึ้นรูป การเสริมแรงนี้มีความสำคัญต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของคณะกรรมการ

ลูกกลิ้งหรือกลไกการกดบีบอัดวัสดุให้มีความหนาที่ต้องการเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสม่ำเสมอและความหนาแน่น กระบวนการนี้สามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติสร้างแผ่นส่วนผสม MGO อย่างต่อเนื่อง

การตั้งค่าเริ่มต้นและการตัด:

เมื่อเกิดขึ้นแล้วบอร์ดสีเขียว (uncired) จะเริ่มได้รับปฏิกิริยาการตั้งค่าเริ่มต้นโดยแมกนีเซียมออกไซด์ทำปฏิกิริยากับสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์เพื่อเริ่มต้นสร้างซีเมนต์แมกนีเซียมออกซีคลอไรด์ไฮเดรต

ก่อนที่มันจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์แผ่นต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นขนาดบอร์ดมาตรฐาน (เช่น 4x8 ฟุต, 4x10 ฟุต) โดยใช้เลื่อยตัดอัตโนมัติ

บ่ม:

จากนั้นบอร์ดตัดจะถูกถ่ายโอนไปยังสภาพแวดล้อมการบ่มที่ควบคุม นี่คือขั้นตอนสำคัญที่ปฏิกิริยาทางเคมีดำเนินไปอย่างเต็มที่และบอร์ดจะได้รับความแข็งแรงและความมั่นคงขั้นสุดท้าย

การบ่มสามารถเกิดขึ้นได้ที่อุณหภูมิโดยรอบหลายวันหรือในห้องบ่มแบบเร่งความเร็วที่มีความชื้นและอุณหภูมิควบคุมเพื่อเร่งกระบวนการ การบ่มที่เหมาะสมป้องกันการแปรปรวนและทำให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ในระยะยาวของคณะกรรมการ

การอบแห้งและการตกแต่ง:

หลังจากการบ่มบอร์ดอาจได้รับกระบวนการอบแห้งเพื่อกำจัดความชื้นที่เหลืออยู่เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ในที่สุดบอร์ดจะได้รับการตรวจสอบเพื่อคุณภาพขอบอาจถูกตัดแต่งหรือ beveled และโดยทั่วไปแล้วจะเรียงซ้อนและบรรจุสำหรับการจัดส่ง

การควบคุมคุณภาพ

มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดจะถูกนำไปใช้ในขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ด MGO เป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพเฉพาะและความต้องการของลูกค้า

เวที	มาตรการควบคุมคุณภาพ	วัตถุประสงค์
อินพุตวัตถุดิบ	การทดสอบความบริสุทธิ์ MGO ที่เข้ามา MGCL 2 ความเข้มข้นและข้อกำหนดรวม (เช่นขนาดอนุภาคปริมาณความชื้น)	ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบพื้นฐานจะตรงกับคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพของบอร์ดและปฏิกิริยาที่สอดคล้องกัน ป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดจากวัสดุที่ต่ำกว่ามาตรฐาน
กระบวนการผสม	การตรวจสอบอัตราส่วนการผสมความสอดคล้องและอุณหภูมิของสารละลายเป็นประจำ การวัดความหนืดตามเวลาจริง	รับประกันการกระจายที่สม่ำเสมอของส่วนผสมทั้งหมดเงื่อนไขปฏิกิริยาทางเคมีที่ดีที่สุดและป้องกันการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นและความแข็งแรงของบอร์ดเนื่องจากการผสมที่ไม่เหมาะสม
การขึ้นรูปและตัด	การตรวจสอบความหนาของบอร์ดอย่างต่อเนื่องความกว้างและความยาว การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิวฟองหรือช่องว่าง	สร้างความมั่นใจในความแม่นยำของมิติเพื่อความสะดวกในการติดตั้งและป้องกันจุดอ่อนของโครงสร้าง ระบุความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวที่อาจส่งผลกระทบต่อการตกแต่งหรือประสิทธิภาพ
กระบวนการบ่ม	การตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นภายในห้องบ่ม การทดสอบความแข็งแรงของบอร์ดตัวอย่างเป็นประจำในเวลาบ่มที่แตกต่างกัน	ทำให้มั่นใจได้ว่าปฏิกิริยาความชุ่มชื้นและการชุบแข็งดำเนินไปอย่างถูกต้องนำไปสู่ความแข็งแรงของแรงอัดและการโค้งงอที่ดีที่สุดและป้องกันการแปรปรวนหรือความเครียดภายใน
สินค้าสำเร็จรูป	การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ:	ยืนยันผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่ระบุเพื่อความปลอดภัยความทนทานและการใช้งาน
	* ความแข็งแรงของการดัดงอ (โมดูลัสของการแตก): มาตรการความต้านทานต่อการดัด	บ่งบอกถึงความสามารถของคณะกรรมการในการทนต่อการโหลดโดยไม่ทำลายซึ่งสำคัญสำหรับความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
	* แรงอัด: วัดความต้านทานต่อการบด	สิ่งสำคัญสำหรับแอปพลิเคชันที่บอร์ดจะมีภาระในแนวตั้ง
	* ความหนาแน่น: ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักและเนื้อหาที่สอดคล้องกัน	ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนและอะคูสติกรวมถึงการจัดการ
	* ความเสถียรของมิติ (อาการบวม/การหดตัว): ทดสอบภายใต้ความชื้นที่แตกต่างกัน	ทำนายว่าคณะกรรมการจะทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันป้องกันปัญหาเช่นการโก่งงอหรือช่องว่าง
	* การดูดซึมน้ำ: วัดปริมาณน้ำที่บอร์ดดูดซับได้	กุญแจสำคัญสำหรับคุณสมบัติความต้านทานความชื้นและป้องกันการเติบโตของเชื้อรา
	* การทดสอบความต้านทานไฟ: ดำเนินการเป็นระยะกับตัวอย่างตัวแทน	ตรวจสอบว่าคณะกรรมการมีคุณสมบัติตรงตามการจำแนกประเภทไฟ (เช่น ASTM E84, UL RATINGS) และสร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพความปลอดภัย
	การตรวจสอบด้วยภาพ: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับผิวผิวคุณภาพและลักษณะโดยรวม	สร้างความมั่นใจในความสวยงามและความสะดวกในการติดตั้ง

คุณสมบัติของบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์

บอร์ดฝักแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) มีการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณสมบัติที่ทำให้พวกเขาเป็นที่ต้องการอย่างมากในการก่อสร้างที่ทันสมัย ลักษณะเหล่านี้เกิดขึ้นโดยตรงจากองค์ประกอบทางเคมีและกระบวนการผลิตที่แข็งแกร่ง

การต่อต้านไฟ

หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของบอร์ด MGO คือการต้านทานไฟที่ยอดเยี่ยม คุณสมบัตินี้ส่วนใหญ่เกิดจากธรรมชาติที่ไม่ติดไฟของแมกนีเซียมออกไซด์และกระบวนการชุ่มชื้นที่สร้างซีเมนต์แมกนีเซียมออกซีคลอไรด์

วัสดุที่ไม่ติดไฟ: MGO เองเป็นแร่ธาตุที่ไม่เผาไหม้ ซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ (เช่นไม้อัดหรือ OSB) หรือบอร์ดยิปซั่มที่มีแผ่นกระดาษบอร์ด MGO ไม่ได้มีส่วนช่วยเชื้อเพลิงให้กับไฟ

ความเสถียรทางความร้อน: แมกนีเซียมออกไซด์มีจุดหลอมเหลวที่สูงมาก (2852 ° C หรือ 5166 ° F) ซึ่งหมายความว่าคณะกรรมการสามารถทนต่อความร้อนที่รุนแรงเป็นระยะเวลานานโดยไม่ลดลงการหลอมละลายหรือปล่อยควันพิษ

ปฏิกิริยาความร้อน : เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงสารประกอบที่มีความชุ่มชื้นภายในบอร์ด MGO จะได้รับปฏิกิริยา endothermic (ดูดซับความร้อน) กระบวนการนี้จะปล่อยน้ำที่ถูกผูกไว้ทางเคมีในรูปแบบของไอน้ำซึ่งทำให้พื้นผิวของบอร์ดเย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพและสร้างสิ่งกีดขวางการทนไฟ เอฟเฟกต์ "การระบายความร้อน" นี้จะทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นในด้านที่ยังไม่ได้เปิดของกระดานทำให้มีเวลามากขึ้นสำหรับการอพยพและการปราบปรามไฟ

ไม่มีควันหรือควันพิษ: ซึ่งแตกต่างจากวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ อีกมากมายบอร์ด MGO ไม่ได้ผลิตควันหรือควันพิษอย่างมีนัยสำคัญเมื่อถูกไฟไหม้ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงความปลอดภัยและการมองเห็นของผู้อยู่อาศัยอย่างมากในระหว่างเหตุการณ์ไฟไหม้

การจำแนกประเภท: โดยทั่วไปแล้วบอร์ด MGO จะได้รับการจัดอันดับไฟ Class A (หรือ Class 1) ตาม ASTM E84 ซึ่งเป็นคะแนนสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับลักษณะการเผาผลาญพื้นผิว ซึ่งรวมถึงการแพร่กระจายเปลวไฟที่ต่ำมากและดัชนีการพัฒนาควัน พวกเขามักจะเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในการประกอบผนังพื้นและเพดานที่ได้รับการจัดอันดับไฟและเพดานซึ่งมีส่วนทำให้เกิดการจัดอันดับไฟรายชั่วโมงตามมาตรฐานเช่น ASTM E119 หรือ UL 263

ความชื้นและความต้านทานต่อเชื้อรา

บอร์ด MGO แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อการเติบโตของเชื้อราและโรคราน้ำค้าง

การขับไล่น้ำ: ในขณะที่ไม่กันน้ำทั้งหมดบอร์ด MGO นั้นกันน้ำได้สูง องค์ประกอบที่หนาแน่นและอนินทรีย์ของพวกเขาหมายความว่าพวกเขาไม่บวมบิดงอหรือ delaminate เมื่อสัมผัสกับความชื้นซึ่งแตกต่างจากแผงไม้ เมทริกซ์ซีเมนต์แมกนีเซียมออกซีคลอไรด์ไม่สามารถดูดซับน้ำของเหลวได้อย่างง่ายดาย

การระบายอากาศ: แม้จะมีการกันน้ำของพวกเขาบอร์ด MGO ก็สามารถดูดซึมได้ซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถ "หายใจได้" สิ่งนี้จะช่วยให้ความชื้นที่ติดอยู่ภายในโพรงผนังสามารถหลบหนีลดความเสี่ยงของการควบแน่นและปัญหาที่เกี่ยวข้อง

องค์ประกอบอนินทรีย์: เนื่องจากบอร์ด MGO ทำจากแร่ธาตุอนินทรีย์พวกเขาจึงไม่ได้จัดหาแหล่งอาหารสำหรับเชื้อราเชื้อราหรือเชื้อราอื่น ๆ สิ่งนี้ช่วยป้องกันการเติบโตทางชีวภาพโดยเนื้อแท้ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีความชื้นสูงเช่นห้องน้ำห้องครัวห้องใต้ดินและการใช้งานภายนอก

ความเสถียรของมิติ: ความต้านทานต่อการดูดซับความชื้นช่วยให้มั่นใจได้ว่าบอร์ดจะรักษาเสถียรภาพของมิติการป้องกันปัญหาเช่นอาการบวมการหดตัวหรือการแปรปรวนที่สามารถนำไปสู่การแตกหรือไม่มั่นคงในการเสร็จสิ้น

ความทนทานและความแข็งแรง

บอร์ด MGO มีชื่อเสียงในด้านความแข็งแกร่งและความทนทานซึ่งมีส่วนทำให้อายุยืนและความยืดหยุ่นของโครงสร้าง

แรงอัดสูงและความโค้งงอสูง: พันธะไอออนิกที่แข็งแกร่งภายในเมทริกซ์ซีเมนต์แมกนีเซียมออกซีคลอไรด์รวมกับการเสริมกำลังของเส้นใยและตาข่ายให้บอร์ด MGO บอร์ดที่ยอดเยี่ยมและแรงดัดงอ สิ่งนี้ช่วยให้พวกเขาทนต่อการโหลดและผลกระทบที่สำคัญโดยไม่ทำลาย

ความต้านทานต่อแรงกระแทก: โครงสร้างที่หนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกันของพวกเขาให้ความต้านทานต่อผลกระทบที่ดีทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นน้อยลงหรือเจาะเมื่อเทียบกับ drywall แบบดั้งเดิม

อายุยืน: เนื่องจากธรรมชาติของอนินทรีย์บอร์ด MGO จึงทนต่อการเน่าการสลายตัวและการรบกวนของแมลง พวกเขาไม่ได้ลดลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากปัจจัยทางชีวภาพมีส่วนทำให้ชีวิตการบริการที่ยาวนานขึ้นสำหรับอาคาร

ความต้านทานการปั่นจักรยานด้วยความร้อน: บอร์ด MGO รักษาความสมบูรณ์ของพวกเขาในอุณหภูมิที่หลากหลายทำให้เหมาะสำหรับสภาพอากาศที่หลากหลายโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการเสื่อมสภาพของวัสดุเนื่องจากการขยายตัวและการหดตัว

ความเก่งกาจ: ความแข็งแรงและความมั่นคงโดยธรรมชาติของพวกเขาช่วยให้พวกเขาสามารถใช้ในแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายตั้งแต่พาร์ทิชันภายในไปจนถึงปลอกด้านนอกซึ่งให้โซลูชันที่แข็งแกร่งและยาวนาน

บอร์ด Shehothing Magnesium ออกไซด์กับวัสดุอื่น ๆ

บอร์ด MGO มีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุก่อสร้างทั่วไป การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ

บอร์ดยิปซั่ม

บอร์ดยิปซั่ม (drywall) เป็นผนังภายในและวัสดุเพดานที่พบมากที่สุด

ความแตกต่างที่สำคัญ:

การต่อต้านไฟ: บอร์ดยิปซั่มให้ความต้านทานต่อไฟที่ดีเนื่องจากแกนยิปซั่มที่ชุ่มชื้น แต่ MGO มักจะทำงานได้ดีขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่มีความร้อนสูงอย่างยั่งยืนและโดยทั่วไปจะได้รับการจัดอันดับไฟที่สูงขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องมีชั้นเพิ่มเติมในชุดประกอบ MGO ยังไม่มีกระดาษหันหน้าไปทางเชื้อเพลิง

ความชื้น/แม่พิมพ์: บอร์ดยิปซั่มมาตรฐานมีความไวสูงต่อความเสียหายจากน้ำบวมและการเจริญเติบโตของเชื้อรา ยิปซั่มที่ทนความชื้น (บอร์ดสีเขียว) มีการปรับปรุงบางอย่าง แต่ไม่ได้ป้องกันเชื้อรา MGO มีความทนทานต่อการดูดซึมความชื้นและกันน้ำได้อย่างมีนัยสำคัญ

ความแข็งแกร่ง/ความทนทาน: บอร์ดยิปซั่มค่อนข้างนุ่มและมีแนวโน้มที่จะบุ๋มและ dings บอร์ด MGO มักจะหนาแน่นและทนต่อแรงกระแทกมากขึ้น

ความสามารถในการทำงาน: บอร์ดยิปซั่มนั้นง่ายต่อการตัดและจบ MGO สามารถตัดได้ยากขึ้นและอาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษและการตกแต่งอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของพื้นผิวพื้นผิวและความเป็นด่าง

น้ำหนัก: บางครั้งบอร์ด MGO อาจหนักกว่าบอร์ดยิปซั่มมาตรฐานที่มีความหนาใกล้เคียงกันแม้ว่าจะมีรุ่น MGO ที่มีน้ำหนักเบาก็ตาม

บอร์ดซีเมนต์

บอร์ดซีเมนต์เป็นแผงที่ทนทานและกันน้ำที่ใช้กันทั่วไปเป็นผู้สนับสนุนกระเบื้องในพื้นที่เปียก

ความแตกต่างที่สำคัญ:

การต่อต้านไฟ: ทั้งสองไม่ติดไฟและมีการป้องกันไฟที่ยอดเยี่ยม

ความชื้น/แม่พิมพ์: ทั้งสองมีความทนทานต่อความชื้นและเชื้อรา โดยทั่วไปแล้ว MGO จะมีอัตราการดูดซับน้ำลดลงเล็กน้อย

ความแข็งแกร่ง/ความทนทาน: ทั้งสองมีความแข็งแรงและทนทานมาก MGO บางครั้งสามารถให้ความแข็งแรงของการโค้งงอที่ดีขึ้นสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง

น้ำหนัก: บอร์ดซีเมนต์มักจะหนักและหนาแน่นกว่า MGO ทำให้ MGO จัดการและติดตั้งง่ายขึ้น

ด่าง: ทั้งสองเป็นด่าง อย่างไรก็ตามความเป็นด่างของพื้นผิวของ MGO บางครั้งสามารถทำปฏิกิริยากับการตกแต่งหรือกาวบางอย่างซึ่งต้องใช้ไพรเมอร์ บอร์ดปูนซีเมนต์มักเป็นกลางในเรื่องนี้

ความสามารถในการทำงาน: บอร์ดซีเมนต์นั้นยากที่จะตัดและสกรูมักจะต้องใช้เครื่องมือพิเศษ MGO โดยทั่วไปจะง่ายต่อการตัดและเร็วขึ้นในการติดตั้งด้วยเครื่องมือมาตรฐาน

ไม้อัดและ OSB

แผงไม้อัดและสแตรนด์ที่มุ่งเน้น (OSB) เป็นแผงไม้ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการฝัก subflooring และการใช้งานโครงสร้าง

ความแตกต่างที่สำคัญ:

การต่อต้านไฟ: ไม้อัดและ OSB สามารถติดไฟได้และให้เชื้อเพลิงกับไฟ พวกเขาถ่านและเผาไหม้ จำกัด การใช้งานในแอสเซมบลีที่มีไฟไหม้โดยไม่มีเลเยอร์เพิ่มเติมที่สำคัญ MGO ไม่สามารถติดไฟได้

ความชื้น/แม่พิมพ์: ไม้อัดและ OSB มีความไวสูงต่อความเสียหายต่อความชื้นบวมการปนเปื้อนและการเจริญเติบโตของเชื้อราโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่ได้ปิดผนึกอย่างเหมาะสมหรือหากสัมผัสเป็นระยะเวลานาน MGO มีความทนทานต่อความชื้นและเชื้อราสูง

ความแข็งแกร่ง/ความทนทาน: ทั้งสองมีความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่ดี อย่างไรก็ตามธรรมชาติอนินทรีย์ของ MGO ให้ความต้านทานต่อการเน่าแมลงและการสลายตัวที่เหนือกว่าซึ่งนำไปสู่อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในหลาย ๆ สภาวะ MGO ยังให้ความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้น

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม: ในขณะที่ไม้เป็นทรัพยากรทดแทนการผลิตไม้อัด/OSB มักจะเกี่ยวข้องกับเรซินและกาวที่สามารถปิด GAS VOCS ได้ MGO เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้แร่ธาตุที่มีพลังงานเป็นตัวเป็นตนต่ำกว่าและโดยทั่วไปถือว่าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ความแตกต่างที่สำคัญ (ตาราง)

นี่คือการเปรียบเทียบที่รัดกุมของบอร์ดฝักแมกนีเซียมออกไซด์กับวัสดุก่อสร้างทั่วไปอื่น ๆ :

คุณสมบัติ	Magnesium Oxide Board (MGO)	บอร์ดยิปซั่ม (drywall)	บอร์ดซีเมนต์	ไม้อัด / OSB
องค์ประกอบหลัก	แมกนีเซียมออกไซด์, แมกนีเซียมคลอไรด์, เพอร์ไลต์, ไฟเบอร์ไม้	พลาสเตอร์ยิปซั่มหันหน้าไปทางกระดาษ	ปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์, รวม, ตาข่ายไฟเบอร์กลาส	ไม้วีเนียร์/เส้นกาว
การต่อต้านไฟ	ยอดเยี่ยม (Class A/1 ที่ไม่ติดไฟและเสถียรภาพความร้อนสูง)	ดี (แกนที่ไม่ติดไฟได้หันหน้าไปทางกระดาษสามารถเติมเชื้อเพลิงได้)	ยอดเยี่ยม (ไม่ติดไฟ)	แย่ (ติดไฟได้เชื้อเพลิงไฟถ่าน)
ความต้านทานความชื้น	ยอดเยี่ยม (ทนต่อน้ำได้อย่างมากไม่มีอาการบวม/แปรปรวน)	แย่ (มาตรฐาน), ปานกลาง (บอร์ดสีเขียว), มีแนวโน้มที่จะบวม/เสียหาย	ยอดเยี่ยม (กันน้ำสูงไม่มีอาการบวม)	แย่ (ไวต่อความเสียหายจากน้ำ, บวม, การปนเปื้อน)
ความต้านทานต่อเชื้อรา	ยอดเยี่ยม (อนินทรีย์ไม่มีแหล่งอาหารสำหรับเชื้อรา)	แย่ (มาตรฐาน), ปานกลาง (บอร์ดสีเขียว), มีแนวโน้มที่จะเติบโตของเชื้อรา	ยอดเยี่ยม (อนินทรีย์ไม่มีแหล่งอาหารสำหรับเชื้อรา)	แย่ (อินทรีย์ไวต่อการเจริญเติบโตของเชื้อรา)
ความแข็งแรง/ความทนทาน	สูงมาก (ความแข็งแรงของแรงดัดงอ/แรงอัดสูงผลกระทบผลกระทบ)	ปานกลางต่ำ (มีแนวโน้มที่จะบุ๋ม/dings)	สูง (แข็งมากทนทาน)	สูง (ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ดี)
น้ำหนัก (ญาติ)	ปานกลางหนัก (เบากว่าบอร์ดซีเมนต์)	ปานกลาง	หนัก	ปานกลาง
ความสามารถในการทำงานได้	ดี (สามารถตัดด้วยเครื่องมือมาตรฐานอาจมีฝุ่น)	ยอดเยี่ยม (ง่ายต่อการตัด, คะแนน, Fasten)	แย่ (ยากที่จะตัดต้องใช้เครื่องมือพิเศษสกรูสามารถเปลื้องผ้า)	ดี (ง่ายต่อการตัด, เล็บ, สกรู)
ฉนวนกันเสียง	ดี (หนาแน่นมวลช่วยบล็อกเสียง)	ดี (มวลช่วยบล็อกเสียง)	ปานกลาง	ปานกลาง
ค่าใช้จ่าย (ญาติ)	ปานกลาง	ต่ำ	ปานกลาง	ปานกลางต่ำ
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม	โดยทั่วไปดี (พลังงานที่เป็นตัวเป็นตนต่ำรีไซเคิลได้)	ปานกลาง (ยิปซั่มสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้	ปานกลาง (การผลิตที่ใช้พลังงานมากสามารถรีไซเคิลได้)	ตัวแปร (ทรัพยากรทดแทน แต่มักจะใช้เรซินที่ใช้ฟอร์มาลดีไฮด์))

คู่มือปฏิบัติสำหรับคณะกรรมการ MGO

ในขณะที่บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) ให้ประโยชน์มากมายการจัดการและการติดตั้งที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและสร้างความมั่นใจในโครงการที่ประสบความสำเร็จ การทำความเข้าใจความแตกต่างของการทำงานกับเนื้อหานี้สามารถป้องกันปัญหาทั่วไปและเพิ่มประสิทธิภาพความได้เปรียบโดยธรรมชาติ

เคล็ดลับการติดตั้ง

การติดตั้งบอร์ด MGO แบ่งปันความคล้ายคลึงกันบางอย่างกับ drywall แบบดั้งเดิมหรือบอร์ดซีเมนต์ แต่ยังมีข้อกำหนดเฉพาะที่ต้องพิจารณา:

การปรับตัว: แม้ว่าบอร์ด MGO จะมีความเสถียรในมิติ แต่ก็เป็นวิธีปฏิบัติที่ดีในการปรับสภาพสภาพแวดล้อมของไซต์งานเป็นเวลาอย่างน้อย 24-48 ชั่วโมงก่อนการติดตั้ง สิ่งนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าพวกเขาถึงสมดุลด้วยอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบช่วยลดโอกาสในการขยายตัวหรือการหดตัวเล็กน้อยหลังจากการติดตั้ง

การตัด: บอร์ด MGO สามารถตัดได้โดยใช้วิธีการต่าง ๆ สำหรับการตัดแบบตรงนั้นมีดยูทิลิตี้และ Straightedge สามารถใช้ทำคะแนนและสแน็ปบอร์ดได้คล้ายกับ Drywall อย่างไรก็ตามเนื่องจากความหนาแน่นและการเสริมแรงที่มีเส้นใยเลื่อยแบบวงกลมกับใบมีดปลายคาร์ไบด์ (หรือใบมีดเพชรสำหรับการตัดอย่างกว้างขวาง) มักจะเป็นที่ต้องการสำหรับการทำความสะอาดการตัดเร็วขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบอร์ดที่หนาขึ้น ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE) เสมอรวมถึงหน้ากากฝุ่นหรือเครื่องช่วยหายใจและแว่นตานิรภัยเนื่องจากการตัดบอร์ด MGO สามารถสร้างฝุ่นละเอียดได้

การยึด: บอร์ด MGO ควรยึดด้วยสกรูที่ทนต่อการกัดกร่อนเช่นสกรูสังกะสีชุบสังกะสีฟอสเฟตหรือสแตนเลส โดยทั่วไปแล้วสกรู drywall มาตรฐานไม่แนะนำให้ใช้เนื่องจากแนวโน้มที่จะกัดกร่อนเมื่อทำปฏิกิริยากับธรรมชาติของอัลคาไลน์ของ MGO เมื่อเวลาผ่านไปซึ่งอาจนำไปสู่การย้อมสีหรือสูญเสียพลังงานถือ สกรูควรถูกขับเคลื่อนด้วยพื้นผิวหรือเคาน์เตอร์เล็กน้อย การเจาะล่วงหน้าอาจจำเป็นสำหรับบอร์ดที่หนามากหรือเมื่อยึดใกล้กับขอบเพื่อป้องกันการแตกร้าว ระยะห่างที่แนะนำสำหรับตัวยึดมักจะอยู่ในช่วง 6 ถึง 8 นิ้วตามขอบและ 12 นิ้วในสนาม แต่มักจะอ้างถึงแนวทางเฉพาะของผู้ผลิตและรหัสอาคารท้องถิ่น

กรอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวางกรอบ (กระดุมไม้หรือโลหะ joists) เป็นลูกดิ่งระดับและสี่เหลี่ยมจัตุรัส สามารถติดตั้งบอร์ด MGO ได้โดยตรงผ่านกรอบที่มีอยู่ สำหรับการใช้งานภายนอกมักจะแนะนำสิ่งกีดขวางสภาพอากาศ (WRB) ด้านหลังหมัด MGO เพื่อให้การป้องกันความชื้นเพิ่มเติมชั้นเพิ่มเติม

การรักษาร่วม: ข้อต่อระหว่างบอร์ด MGO ควรติดเทปและเสร็จสิ้น เทปตาข่ายไฟเบอร์กลาสซึ่งคล้ายกับที่ใช้สำหรับบอร์ดซีเมนต์มักจะแนะนำผ่านเทปกระดาษเนื่องจากความเป็นด่างและความต้านทานความชื้นที่สูงขึ้นของ MGO สารประกอบร่วมสูตรเฉพาะสำหรับบอร์ดซีเมนต์หรือครกที่มีการดัดแปลงพอลิเมอร์สามารถใช้เพื่อเติมและทำให้ข้อต่อเรียบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารประกอบร่วมเข้ากันได้กับธรรมชาติของอัลคาไลน์ของ MGO เพื่อป้องกันการไหลออกหรือความล้มเหลวของพันธะ ขนนกที่อยู่ห่างออกไปอย่างราบรื่นเกินเทปเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์

การเตรียมพื้นผิว: ก่อนที่จะใช้เสร็จ (สี, กระเบื้อง, ปูนปั้น), พื้นผิวของกระดาน MGO ควรสะอาดแห้งและปราศจากฝุ่น สำหรับการวาดภาพไพรเมอร์ที่ทนต่ออัลคาไลน์คุณภาพสูงมักจะแนะนำเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะที่ดีและป้องกันการไหลออกหรือการเปลี่ยนสีที่อาจเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสีเข้ม สำหรับการปูกระเบื้องควรใช้เครื่องปูนบาง ๆ ที่ออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันแบบกระเบื้องหรือบอร์ดซีเมนต์

ช่องว่างการขยายตัว: สำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่หรือการใช้งานภายนอกให้พิจารณาออกจากช่องว่างการขยายตัวเล็ก ๆ ระหว่างบอร์ด (เช่น 1/8 นิ้ว) เพื่อรองรับการเคลื่อนไหวเล็กน้อยและป้องกันการโก่งงอ ช่องว่างเหล่านี้สามารถเติมได้ด้วยยาแนวที่เหมาะสมหรือสารประกอบร่วมที่ออกแบบมาเพื่อความยืดหยุ่น

ความท้าทายทั่วไป

ในขณะที่บอร์ด MGO ให้ประโยชน์มากมายผู้ติดตั้งอาจเผชิญกับความท้าทายเล็กน้อย:

การสร้างฝุ่น: การตัดและขัดกระดาน MGO สามารถผลิตฝุ่นที่ดีและเป็นแป้ง ดังที่ได้กล่าวไว้การระบายอากาศที่เหมาะสมและการป้องกันระบบทางเดินหายใจ (เช่นหน้ากาก N95) มีความสำคัญต่อการป้องกันการสูดดม

น้ำหนัก: ในขณะที่โดยทั่วไปเบากว่าบอร์ดซีเมนต์บอร์ด MGO ยังคงหนักกว่า drywall มาตรฐานโดยเฉพาะอย่างยิ่งแผงที่หนากว่า สิ่งนี้อาจต้องใช้การจัดการสองคนสำหรับแผ่นขนาดใหญ่คล้ายกับบอร์ดซีเมนต์หรือไม้อัดหนัก

ความเป็นด่างและความเข้ากันได้เสร็จสิ้น: ธรรมชาติของบอร์ด MGO บางครั้งสามารถทำปฏิกิริยากับสีกาวหรือเสร็จสิ้นบางอย่างอาจนำไปสู่การออกดอก (ฝากแป้งสีขาว) หรือการยึดเกาะที่ไม่ดี นี่คือเหตุผลที่การใช้ไพรเมอร์ที่ทนต่ออัลคาไลน์และวัสดุการตกแต่งที่เข้ากันได้จะเน้นอย่างมาก ทดสอบพื้นที่เล็ก ๆ ที่ไม่เด่นก่อนเสมอหากไม่แน่ใจเกี่ยวกับความเข้ากันได้

ความเปราะบาง (ถ้าหลุด): ในขณะที่แข็งแกร่งเมื่อติดตั้งขอบและมุมของบอร์ด MGO นั้นค่อนข้างเปราะและมีแนวโน้มที่จะบิ่นหรือแตกหักหากหล่นหรือผิดพลาดก่อนการติดตั้ง ควรใช้ความระมัดระวังในระหว่างการขนส่งและการจัดการ

การเลือกตัวยึด: การใช้สกรูที่ไม่ถูกต้อง (เช่นสกรู drywall มาตรฐาน) สามารถนำไปสู่การกัดกร่อนเมื่อเวลาผ่านไปลดความสมบูรณ์ของตัวยึดและการย้อมสีพื้นผิวสำเร็จรูป ใช้สกรูที่ทนต่อการกัดกร่อนตามที่ผู้ผลิตแนะนำ

เส้นโค้งการเรียนรู้: สำหรับผู้ติดตั้งที่มีประสบการณ์เป็นหลักกับบอร์ดยิปซั่มอาจมีช่วงการเรียนรู้เล็กน้อยเกี่ยวกับเทคนิคการตัดวิธีการยึดและการรักษาร่วมกันเฉพาะกับบอร์ด MGO อย่างไรก็ตามหลักการมักจะตรงไปตรงมาและเชี่ยวชาญได้ง่าย

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

กระดานฝักแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) มักจะได้รับการยกย่องว่าเป็นวัสดุก่อสร้าง "สีเขียว" เนื่องจากปัจจัยหลายประการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตองค์ประกอบและประสิทธิภาพ การทำความเข้าใจกับรอยเท้าด้านสิ่งแวดล้อมของพวกเขาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประเมินการมีส่วนร่วมของพวกเขาในการก่อสร้างที่ยั่งยืน

ความเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ความเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของบอร์ด MGO เกิดจากหลาย ๆ ด้าน:

วัตถุดิบมากมาย: แมกนีเซียมออกไซด์มาจากแมกไนไซต์ซึ่งเป็นแร่ธาตุที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติและอุดมสมบูรณ์หรือจากน้ำทะเล สิ่งนี้ตรงกันข้ามกับวัสดุที่พึ่งพาทรัพยากรที่ จำกัด มากขึ้นหรือการทำเหมืองอย่างกว้างขวาง ความพร้อมใช้งานที่แท้จริงของวัตถุดิบช่วยลดความกังวลเกี่ยวกับการลดลงของทรัพยากร

พลังงานที่เป็นตัวเป็นตนต่ำกว่า: กระบวนการผลิตสำหรับบอร์ด MGO มักจะเกี่ยวข้องกับพลังงานที่เป็นตัวเป็นตนต่ำกว่าวัสดุเช่นปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ ปฏิกิริยาหลักที่เกิดขึ้นกับซีเมนต์แมกนีเซียมออกซีคลอไรด์เกิดขึ้นที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ (มักจะสูงขึ้นหรือสูงขึ้นเล็กน้อย) ลดการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับเตาเผาอุณหภูมิสูงที่จำเป็นสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์

การรีไซเคิลและการลดของเสีย: บอร์ด MGO เป็นอนินทรีย์และไม่มีสารยึดเกาะหรือเรซินจำนวนมากที่พบในแผงไม้ทำให้สามารถรีไซเคิลได้ ในขณะที่โครงสร้างพื้นฐานสำหรับการรีไซเคิลบอร์ด MGO ยังคงพัฒนาในหลายภูมิภาควัสดุสามารถถูกบดขยี้ในทางทฤษฎีและ repurposed เป็นการรวมในวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ หรือเป็นการแก้ไขดิน นอกจากนี้ความทนทานและอายุยืนของบอร์ด MGO หมายถึงการทดแทนบ่อยครั้งลดการก่อสร้างและการรื้อถอนตลอดอายุการใช้งานของอาคาร

VOCs ที่ไม่เป็นพิษและต่ำ: บอร์ด MGO นั้นปราศจากแร่ใยหินฟอร์มัลดีไฮด์ซิลิกาผลึกและสารเคมีที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ที่พบได้ทั่วไปในวัสดุก่อสร้างแบบดั้งเดิม พวกเขาผลิตสารประกอบอินทรีย์ (VOCs) ต่ำมากถึงไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพอากาศในร่มที่มีสุขภาพดี นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับผู้โดยสารและจัดตำแหน่งกับการรับรองอาคารสีเขียวที่มุ่งเน้นไปที่ความเป็นอยู่ที่ดีของผู้อยู่อาศัย

ความต้านทานเชื้อราและโรคราน้ำค้าง: โดยการต่อต้านเชื้อราและการเจริญเติบโตของโรคราน้ำค้างบอร์ด MGO มีส่วนทำให้สภาพแวดล้อมในร่มที่มีสุขภาพดีขึ้นและป้องกันไม่ให้ความจำเป็นในการรักษาด้วยสารเคมีหรือการฟื้นฟูราคาแพงที่เกี่ยวข้องกับปัญหาแม่พิมพ์จึงช่วยลดการใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายผ่านวงจรชีวิตของอาคาร

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

บอร์ด MGO มีส่วนช่วยในการใช้พลังงานโดยรวมของอาคารเป็นหลักผ่านคุณสมบัติฉนวนและความสามารถในการสร้างซองจดหมายที่แน่นหนา:

คุณสมบัติฉนวนกันความร้อน: ในขณะที่บอร์ด MGO ไม่ได้รับการออกแบบให้เป็นวัสดุฉนวนหลักเช่นโฟมหรือไฟเบอร์กลาสองค์ประกอบที่ค่อนข้างหนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกันให้ค่า R-value ที่เหมาะสม (ความต้านทานความร้อน) เมื่อเทียบกับความหนาของพวกเขาเมื่อวัดกับวัสดุเช่นบอร์ดยิปซั่มหรือบอร์ดซีเมนต์ เมื่อใช้เป็นฝักพวกเขาจะมีส่วนร่วมในประสิทธิภาพความร้อนโดยรวมของชุดประกอบผนังลดการถ่ายเทความร้อนผ่านการนำ

ประสิทธิภาพของ Air Barrier: ธรรมชาติที่หนาแน่นและเข้มงวดของบอร์ด MGO เมื่อติดตั้งและปิดผนึกอย่างถูกต้องที่ข้อต่อสามารถทำหน้าที่เป็นอุปสรรคอากาศที่มีประสิทธิภาพ การลดการรั่วไหลของอากาศที่ไม่สามารถควบคุมได้ (การแทรกซึมและการลบกรอง) เป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานเนื่องจากป้องกันไม่ให้อากาศมีเงื่อนไขจากการหลบหนีและอากาศที่ไม่มีเงื่อนไข สิ่งนี้จะช่วยลดภาระในระบบ HVAC ซึ่งนำไปสู่การลดการใช้พลังงานสำหรับการทำความร้อนและความเย็น

การจัดการความชื้น: โดยการต่อต้านการดูดซับความชื้นและป้องกันการเจริญเติบโตของเชื้อราบอร์ด MGO ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของฉนวนภายในโพรงผนัง ฉนวนกันความร้อนเปียกสูญเสียประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญนำไปสู่การใช้พลังงานที่สูงขึ้น ความสามารถของ MGO ในการทำให้โพรงผนังแห้งรองรับประสิทธิภาพในระยะยาวของฉนวนกันความร้อนโดยตรง

มีส่วนร่วมในซองจดหมายประสิทธิภาพสูง: เมื่อรวมเข้ากับซองอาคารที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีและมีประสิทธิภาพสูงบอร์ด MGO สามารถมีบทบาทในการบรรลุเป้าหมายประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เข้มงวด ความเสถียรและความทนทานของพวกเขายังช่วยให้มั่นใจได้ว่าซองจดหมายยังคงรักษาประสิทธิภาพความร้อนไว้เมื่อเวลาผ่านไปโดยไม่มีการย่อยสลาย

คำถามที่พบบ่อย

ส่วนนี้กล่าวถึงคำถามที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับกระดานฝักแมกนีเซียมออกไซด์ให้คำตอบที่กระชับและให้ข้อมูล

ถาม: อะไรทำให้บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ทนไฟได้?

A: บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์นั้นทนไฟได้โดยเนื้อแท้เป็นหลักเนื่องจากธรรมชาติที่ไม่ติดไฟของแมกนีเซียมออกไซด์เองซึ่งไม่ได้เผาไหม้หรือมีส่วนร่วมในการเกิดไฟไหม้ นอกจากนี้บอร์ดยังมีน้ำที่ถูกผูกไว้ทางเคมีภายในโครงสร้างผลึก เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงน้ำนี้จะถูกปล่อยออกมาเป็นไอน้ำผ่านปฏิกิริยา endothermic (ดูดซับความร้อน) กระบวนการนี้ทำให้พื้นผิวของบอร์ดเย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพและสร้างสิ่งกีดขวางทางความร้อนป้องกันการชะลอการแพร่กระจายของไฟและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในด้านที่ยังไม่ได้รับ

ถาม: บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์สามารถขึ้นราได้หรือไม่?

A: ไม่บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์มีความทนทานต่อการเติบโตของเชื้อราและโรคราน้ำค้าง นี่เป็นเพราะพวกเขาทำจากส่วนประกอบแร่อนินทรีย์ (แมกนีเซียมออกไซด์, แมกนีเซียมคลอไรด์, เพอร์ไลต์ ฯลฯ ) ซึ่งไม่ได้เป็นแหล่งอาหารสำหรับเชื้อราหรือเชื้อรา ซึ่งแตกต่างจากวัสดุอินทรีย์เช่นบอร์ดยิปซั่มไม้หรือกระดาษบอร์ด MGO ไม่สนับสนุนการเจริญเติบโตทางชีวภาพแม้ในสภาพที่เปียกชื้น ความต้านทานความชื้นที่ยอดเยี่ยมของพวกเขายังช่วยป้องกันเงื่อนไขที่เอื้อต่อการพัฒนาเชื้อรา

ถาม: บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ปลอดภัยสำหรับคุณภาพอากาศในร่มหรือไม่?

A: ใช่บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ถือว่าปลอดภัยมากสำหรับคุณภาพอากาศในร่ม พวกเขาปราศจากสารอันตรายเช่นแร่ใยหินฟอร์มัลดีไฮด์ซิลิกาผลึกและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) องค์ประกอบอนินทรีย์ของพวกเขาหมายความว่าพวกเขาไม่ได้ใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายจากก๊าซซึ่งมีส่วนทำให้สภาพแวดล้อมในร่มที่มีสุขภาพดีขึ้น สิ่งนี้ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับบุคคลที่มีอาการแพ้หรือความไวต่อการปล่อยวัสดุก่อสร้างทั่วไป

ถาม: บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์นานแค่ไหน?

A: บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์มีความทนทานเป็นพิเศษและออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน เนื่องจากองค์ประกอบอนินทรีย์ของพวกเขาพวกเขาจึงทนต่อการเน่าการสลายตัวการระบาดของแมลงและการย่อยสลายทางชีวภาพที่อาจส่งผลกระทบต่อวัสดุไม้แบบดั้งเดิม ความมั่นคงของพวกเขาต่อความชื้นและไฟยังมีส่วนทำให้อายุยืนของพวกเขา เมื่อติดตั้งและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมบอร์ด MGO สามารถอยู่ได้ตลอดชีวิตของอาคารมักจะเกินกว่า 50 ปีทำให้พวกเขาเป็นโซลูชันอาคารที่ยืดหยุ่นและยั่งยืนได้สูง

ถาม: คุณสามารถรีไซเคิลบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ได้หรือไม่?

A: ใช่บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์สามารถรีไซเคิลได้ในทางทฤษฎี ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์อนินทรีย์ที่ใช้แร่ธาตุพวกเขาสามารถถูกบดขยี้และ repurposed วัสดุที่ถูกบดสามารถใช้เป็นรวมในผลิตภัณฑ์ก่อสร้างใหม่เป็นการแก้ไขดิน (เนื่องจากปริมาณแมกนีเซียมที่เป็นประโยชน์ต่อการเกษตร) หรือเป็นการเติมเต็ม อย่างไรก็ตามความพร้อมใช้งานในทางปฏิบัติของโรงงานรีไซเคิลคณะกรรมการ MGO โดยเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามภูมิภาค ในพื้นที่ที่ยังไม่ได้สร้างการรีไซเคิลโดยเฉพาะวัสดุมักจะถูกกำจัดของการก่อสร้างเฉื่อยและการรื้อถอน อย่างไรก็ตามอายุการใช้งานที่ยาวนานของบอร์ด MGO นั้นช่วยลดกระแสของเสียโดยรวมได้อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวัสดุที่ทนทานน้อยกว่า