แผ่นรองพื้นแมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับระบบพื้นในอาคารพักอาศัย อาคารพาณิชย์ และโรงงานอุตสาหกรรม บอร์ดเหล่านี้มีคุณค่าในด้านความต้านทานไฟ ความคงตัวของความชื้น ความแข็งแรง และความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม โดยทำหน้าที่เป็นพื้นผิวที่เชื่อถือได้สำหรับปูกระเบื้อง ไวนิล ลามิเนต พรม หรือไม้เนื้อแข็ง
อย่างไรก็ตาม แม้ว่ามักจะให้ความสนใจอย่างมากกับองค์ประกอบและประสิทธิภาพของวัสดุ แต่แง่มุมหนึ่งของการติดตั้งแผ่นด้านล่าง MgO ที่มักถูกมองข้ามก็คือการเลือกตัวยึด การเลือกตัวยึดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของบอร์ด ป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ และรักษาความสมบูรณ์ของระบบพื้นทั้งหมดในระยะยาว
ก่อนที่จะพูดคุยเกี่ยวกับตัวยึด เป็นการดีที่จะทบทวนโดยย่อว่าบอร์ดด้านล่างของ MgO คืออะไร และมีลักษณะการทำงานอย่างไรระหว่างการติดตั้ง
บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) เป็นแผ่นเปลือกที่ทำจากแร่ชนิดหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยแมกนีเซียมออกไซด์ แมกนีเซียมคลอไรด์ เพอร์ไลต์ และเส้นใยเสริมแรงเป็นหลัก พวกเขาเป็นที่รู้จักว่าเป็น ไม่ติดไฟ ทนต่อเชื้อรา ทนต่อแรงกระแทก และมีความคงตัวของมิติ .
เมื่อใช้เป็นแผ่นรองพื้น แผ่น MgO จะให้ฐานที่เรียบ แข็ง และกันไฟ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุปูพื้นสำเร็จรูป มักใช้กับระบบตงไม้หรือเหล็ก แผ่นพื้นคอนกรีต และพื้นผิวโครงสร้างอื่นๆ
เนื่องจากบอร์ด MgO มีความหนาแน่นมากกว่าไม้อัดหรือวัสดุที่ทำจากยิปซั่ม พวกเขาจึงต้องการ การพิจารณาเป็นพิเศษเมื่อเป็นเรื่องของการยึด - การใช้ตัวยึดที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่ดี แผ่นกระดานแตกร้าว หรือแม้แต่การกัดกร่อนเมื่อเวลาผ่านไป
2. บทบาทของตัวยึดในการติดตั้งแผ่นรองพื้น MgO
ตัวยึดไม่ได้เป็นเพียงวิธีการยึดบอร์ดให้อยู่กับที่เท่านั้น พวกเขามีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพโดยรวมของการประกอบพื้น ตัวยึดที่เลือกและติดตั้งอย่างเหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่า:
- บอร์ดอยู่ ทอดสมออย่างปลอดภัย ไปยังวัสดุพิมพ์
- การโก่งตัวและการเคลื่อนไหว ลดขนาดลงเพื่อป้องกันการแตกร้าวของพื้นสำเร็จรูป
- ตัวยึดจะรักษาไว้ อำนาจการถือครอง เมื่อเวลาผ่านไป แม้ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของความร้อนหรือความชื้น
- มี ไม่มีการกัดกร่อน หรือปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างตัวยึดกับวัสดุ MgO
ดังนั้นการเลือกตัวยึดที่เหมาะสมจึงเป็นเรื่องของทั้งสองอย่าง ความเข้ากันได้ทางกล และ ความเสถียรทางเคมี .
3. ประเภทของตัวยึดที่ใช้กันทั่วไปกับบอร์ด MgO Underlayment
สามารถใช้ตัวยึดประเภทต่างๆ ได้ ขึ้นอยู่กับพื้นผิว ไม่ว่าจะเป็นไม้ เหล็ก หรือคอนกรีต ด้านล่างนี้คือตัวเลือกที่แนะนำบ่อยที่สุด
(1) สกรูเกลียวปล่อย (สำหรับโครงเหล็กหรือโลหะ)
สำหรับการติดตั้งบนตงเหล็กหรือพื้นระเบียงโลหะ สกรูเกลียวปล่อย โดยทั่วไปจะเป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพที่สุด สกรูเหล่านี้สามารถเจาะทั้งแผ่น MgO และซับสเตรตเหล็กได้โดยไม่ต้องเจาะล่วงหน้า แม้ว่าอาจยังแนะนำให้เจาะล่วงหน้าในความหนาบางระดับก็ตาม
คุณสมบัติที่แนะนำ:
- ส่วนประกอบของเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส
- ชุบสังกะสีหรือเคลือบอีพ็อกซี่เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
- หัวแตรเดี่ยวหรือเวเฟอร์สำหรับการตกแต่งแบบเรียบ
- เกลียวละเอียดสำหรับส่วนประกอบที่เป็นเหล็กบาง และเกลียวหยาบสำหรับซับสเตรตโลหะที่หนาขึ้น
ข้อกำหนดตัวอย่าง:
- สกรูหัวเวเฟอร์แบบแตะตัวเอง #8 x 1-1/4" สำหรับโครงเหล็กขนาด 12-20 เกจ
(2) สกรูบอร์ดซีเมนต์ (สำหรับพื้นผิวไม้)
เมื่อติดตั้งแผ่นรองพื้น MgO บนไม้อัดหรือพื้นย่อย OSB สกรูบอร์ดซีเมนต์ (หรือที่เรียกว่าสกรูบอร์ดด้านหลัง) เป็นตัวเลือกที่ต้องการ สกรูเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับบอร์ดไฟเบอร์ซีเมนต์และแร่ ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุ MgO เช่นกัน
คุณสมบัติที่แนะนำ:
- โครงสร้างเหล็กชุบแข็งหรือสแตนเลส
- การเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อน (แนะนำให้ใช้การเคลือบเซรามิกหรือโพลีเมอร์)
- หัวเทเปอร์จมแบบแบนหรือแบบริบเพื่อการขัดเงา
- รูปแบบด้ายไฮโลเพื่อการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมทั้งชั้นไม้และชั้นกระดาน
ข้อกำหนดตัวอย่าง:
- สกรูบอร์ดซีเมนต์ #9 x 1-1/4" เว้นระยะห่างตรงกลาง 8 นิ้ว
(3) ตะปูทนต่อการกัดกร่อน (จำกัดการใช้งาน)
ในการใช้งานเบาบางประเภท—โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเร็วเป็นสิ่งสำคัญ— ตะปูก้านแหวนที่ทนต่อการกัดกร่อน สามารถใช้แทนสกรูได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปสกรูมักนิยมใช้สำหรับรองพื้น MgO เนื่องจากมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่เหนือกว่าและลดความเสี่ยงในการเคลื่อนตัวของบอร์ด
หากใช้ตะปูควรมีลักษณะดังนี้:
- จุ่มร้อนชุบสังกะสีหรือสแตนเลสเพื่อป้องกันสนิม
- ใช้ร่วมกับกาวหรือปูนฉาบบางเพื่อเพิ่มความมั่นคง
(4) พุกคอนกรีต (สำหรับแผ่นพื้นคอนกรีต)
เมื่อติดตั้งแผ่นรองพื้น MgO บนฐานคอนกรีต ให้ใช้ตัวยึดเชิงกล เช่น สกรูแทปคอน หรือ สมอก่ออิฐ มีความเหมาะสม ตัวยึดเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้กัดเข้ากับพื้นผิวคอนกรีตเพื่อให้มั่นใจในการยึดเกาะที่มั่นคง
คุณสมบัติที่แนะนำ:
- เหล็กกล้าคาร์บอนแข็งหรือวัสดุสแตนเลส
- เคลือบป้องกันการกัดกร่อนสีน้ำเงิน
- พุกมีขนาดเหมาะสมกับความหนาของแผ่นกระดานและแผ่นพื้น
ข้อกำหนดตัวอย่าง:
- สกรูคอนกรีตขนาด 3/16 "x 1-1/4" เว้นระยะห่างตรงกลาง 8 นิ้ว
4. ข้อพิจารณาเกี่ยวกับการกัดกร่อนและความเข้ากันได้
บอร์ด MgO ประกอบด้วยแมกนีเซียมออกไซด์ซึ่งเป็นสารประกอบอัลคาไลน์ เมื่อสัมผัสกับความชื้น อาจเกิดปฏิกิริยาเคมีบางอย่างระหว่าง MgO และตัวยึดโลหะได้ หากเลือกวัสดุไม่ถูกต้อง เมื่อเวลาผ่านไปสิ่งนี้อาจนำไปสู่ การกัดกร่อนของกัลวานิก ซึ่งจะทำให้ตัวยึดอ่อนตัวลงและอาจทำให้การติดบอร์ดล้มเหลวได้
เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ให้พิจารณาเสมอ:
- การใช้สแตนเลสหรือตัวยึดแบบเคลือบ .
- หลีกเลี่ยงเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา หรือ uncoated fasteners.
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเคลือบป้องกันของตัวยึด ไม่บุบสลายและทนทาน ภายใต้สภาวะที่เป็นด่าง
ขณะนี้ผู้ผลิตหลายรายเสนอ เคลือบทนด่าง ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุประสาน ซึ่งทำงานได้ดีกับระบบการปูด้านล่างของ MgO
5. แนวทางระยะห่างและตำแหน่งของตัวยึด
ระยะห่างและตำแหน่งของตัวยึดมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเคลื่อนที่ของบอร์ด ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพของโครงสร้าง และหลีกเลี่ยงการแตกร้าว แม้ว่าคำแนะนำที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต แต่หลักเกณฑ์ทั่วไปมีดังนี้:
- ระยะห่างปริมณฑล: ศูนย์กลาง 6 นิ้วตลอดขอบทั้งหมด
- ระยะห่างของสนาม: ตรงกลางแผง 8 นิ้ว
- ระยะขอบ: รักษาระยะห่างจากขอบกระดานอย่างน้อย 3/8 นิ้ว (10 มม.) เพื่อป้องกันการแตกหัก
- การเจาะทะลุ: ขั้นต่ำ 3/4 นิ้ว (19 มม.) เข้าไปในไม้ หรืออย่างน้อย 3 เกลียวในพื้นผิวโลหะ
ควรขับเคลื่อนตัวยึด เรียบไปกับพื้นผิวกระดาน — ไม่ควรจมมากเกินไป เนื่องจากอาจทำให้การยึดเกาะหรือพื้นผิวกระดานแตกหักได้
6. การเจาะล่วงหน้าและการเคาเตอร์ซิงค์
แม้ว่าตัวยึดหลายตัวที่ออกแบบมาสำหรับชั้นล่างของ MgO เป็นแบบเจาะตัวเอง การเจาะล่วงหน้า บางครั้งแนะนำให้ใช้กับบอร์ดที่มีความหนา (สูงกว่า 12 มม.) หรือสำหรับการติดตั้งใกล้กับขอบบอร์ดเพื่อป้องกันการแตกร้าว
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูนำที่เล็กกว่าก้านของตัวยึดเล็กน้อยช่วยให้มั่นใจว่ากระชับพอดีโดยไม่ทำให้เกิดความเครียดรอบๆ รู
เมื่อต้องการพื้นผิวเรียบเรียบภายใต้วัสดุปูพื้นแบบบาง การเคาเตอร์แบบเบา อาจดำเนินการเพื่อให้หัวสกรูอยู่ใต้พื้นผิวเล็กน้อย ซึ่งสามารถเติมด้วยสารปะพื้นได้
7. การรวมกาวและตัวยึด
เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและต้านทานการสั่นสะเทือน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนใช้การผสมผสานระหว่าง การยึดเชิงกลและการติดกาว .
ที่เหมาะสม กาวสำหรับงานก่อสร้างหรือปูนฉาบบาง ใช้ระหว่างบอร์ด MgO และวัสดุพิมพ์สามารถ:
- ลดเสียงแหลมและการเคลื่อนไหว
- กระจายน้ำหนักให้เท่ากันทั่วทั้งพื้นผิว
- ลดจำนวนตัวยึดที่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด
อย่างไรก็ตาม กาวควรเข้ากันได้กับวัสดุ MgO โปรดตรวจสอบฉลากผลิตภัณฑ์ว่าเหมาะสมกับพื้นผิวที่เป็นซีเมนต์หรือไม่
8. เครื่องมือและคำแนะนำในการติดตั้ง
เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ โปรดพิจารณาเคล็ดลับการติดตั้งที่ใช้งานได้จริงต่อไปนี้:
- ใช้ตัวยึดที่ทนต่อการกัดกร่อนเท่านั้น สิ่งนี้ไม่สามารถกล่าวเกินจริงได้ เนื่องจากการกัดกร่อนเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของตัวยึดในระบบ MgO
- ใช้ปืนสกรูที่มีแรงบิดที่ปรับได้ การขับขี่มากเกินไปอาจทำให้พื้นผิวกระดานแตกได้ การขับน้อยเกินไปอาจทำให้การสัมผัสไม่ดี
- ทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ฝุ่นหรือเศษเล็กเศษน้อยอาจรบกวนการยึดเกาะและที่นั่งกระดาน
- ข้อต่อซวนเซระหว่างกระดาน สิ่งนี้จะเพิ่มความมั่นคงและช่วยกระจายความเครียดอย่างเท่าเทียมกัน
- เว้นช่องว่างเล็กๆ (1/8 นิ้ว) ระหว่างกระดาน การปล่อยให้ข้อต่อขยายตัวน้อยที่สุดจะช่วยป้องกันการโก่งงอภายใต้การเปลี่ยนแปลงของความร้อนหรือความชื้น
- เติมข้อต่อตามคำแนะนำของผู้ผลิต โดยทั่วไปจะใช้เทปตาข่ายไฟเบอร์กลาสและสารประกอบร่วมหรือชุดแบบบาง
แนวทางปฏิบัติในการติดตั้งที่เหมาะสมมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกตัวยึดเพื่อประสิทธิภาพการปูพื้นในระยะยาว
9. ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง
แม้ว่าจะใช้ตัวยึดที่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดในการติดตั้งหลายประการอาจทำให้ประสิทธิภาพของระบบการปูด้านล่างของ MgO ลดลง:
- การใช้สกรูที่ไม่เคลือบ: ทำให้เกิดคราบสนิมและความแรงลดลง
- การยึดชิดกับขอบกระดานมากเกินไป: เพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักหรือแตกร้าว
- สกรูโอเวอร์ไดรฟ์: สร้างความเสียหายให้กับชั้นผิวและทำให้บอร์ดอ่อนแอลง
- ระยะห่างไม่สอดคล้องกัน: ทำให้เกิดการกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจส่งผลให้พื้นมีเสียงเอี๊ยดหรืองอได้
- การผสมวัสดุที่เข้ากันไม่ได้: ตัวยึดบางชนิดอาจทำปฏิกิริยาทางเคมีกับ MgO ภายใต้สภาวะที่มีความชื้น
ด้วยการหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ ผู้ติดตั้งจึงสามารถได้งานเคลือบที่เป็นมืออาชีพและทนทาน
10. แนวทางการให้คำปรึกษาของผู้ผลิต
แม้ว่าหลักการทั่วไปข้างต้นจะนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์รองพื้น MgO ส่วนใหญ่ แต่ก็จำเป็นต้องตรวจสอบ คำแนะนำในการติดตั้งเฉพาะของผู้ผลิต .
ผู้ผลิตอาจให้คำแนะนำเกี่ยวกับตัวยึดที่เป็นกรรมสิทธิ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากบอร์ดของตนเป็นส่วนหนึ่งของ ทดสอบระบบพื้นแล้ว เพื่อการแสดงไฟหรือเสียง การใช้ตัวยึดที่ไม่ได้รับการรับรองอาจทำให้การรับประกันเป็นโมฆะหรือกระทบต่อการรับรองระบบ
หากมีข้อสงสัย โปรดติดต่อทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของผู้ผลิตเพื่อ:
- ประเภทและยี่ห้อของตัวยึดที่ได้รับอนุมัติ
- ระยะห่างและวิธีการติดตั้งที่แนะนำ
- คำแนะนำเกี่ยวกับกาว การรักษาข้อต่อ และชั้นตกแต่ง
11. ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและอายุยืนยาว
การยึดที่เหมาะสมยังมีส่วนช่วยในการ ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม และ อายุยืนยาว ของระบบการปูพื้น MgO เนื่องจากบอร์ด MgO มีความทนทานและทนทานต่อเชื้อราและไฟ ระบบยึดจึงควรมีอายุการใช้งานยาวนานเท่ากันเพื่อรักษาคุณประโยชน์เหล่านั้นไว้เมื่อเวลาผ่านไป
การเลือก ตัวยึดที่ไม่กัดกร่อน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการติดตั้งยังคงมีโครงสร้างที่แข็งแรงแม้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือชายฝั่ง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของพื้นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมในระยะยาวอีกด้วย
12. บทสรุป
การติดตั้งแผ่นรองพื้น MgO อย่างถูกต้องเริ่มต้นด้วยการเลือกตัวยึดที่เหมาะสม ไม่ว่าพื้นผิวจะเป็นไม้ เหล็ก หรือคอนกรีต ตัวยึดจะต้องให้การยึดเกาะที่มั่นคง ต้านทานการกัดกร่อน และเข้ากันได้ทางเคมีกับวัสดุกระดาน
โดยสรุป:
- ใช้สกรูที่ทนต่อการกัดกร่อน เคลือบ หรือสแตนเลส ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแผ่นซีเมนต์
- ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์การเว้นวรรค —โดยทั่วไปจะอยู่ที่ขอบ 6 นิ้ว และในสนาม 8 นิ้ว
- หลีกเลี่ยงการขับเกินหรือขับน้อยเกินไป และรักษาระยะห่างจากขอบ
- พิจารณาการติดกาว เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและต้านทานแรงสั่นสะเทือน
- ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเสมอ สำหรับผลิตภัณฑ์รองพื้น MgO เฉพาะที่คุณใช้
โดยการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้ คุณมั่นใจได้ว่าการติดตั้งแผ่นด้านล่าง MgO ของคุณไม่เพียงแต่มีความปลอดภัยทางโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังสามารถให้อายุการใช้งานที่ยืนยาวและประสิทธิภาพดังที่บอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์เป็นที่รู้จัก