เอกสาร MGO เพดาน: สองสิ่งที่แตกต่างจากแผง MgO มาตรฐาน

สิ่งที่ทำให้คณะกรรมการ MGO ซัลเฟตแตกต่างออกไป

แผงแมกนีเซียมออกไซด์ส่วนใหญ่ในตลาดยังคงใช้แมกนีเซียมคลอไรด์เป็นสารยึดเกาะรอง ก คณะกรรมการ MGO ซัลเฟต เปลี่ยนคลอไรด์เป็นแมกนีเซียมซัลเฟตแทน และการเปลี่ยนแปลงนี้ไม่ใช่เรื่องสวยงาม แต่เป็นการเขียนใหม่ว่าแผงทำงานอย่างไรเมื่ออยู่ในผนังหรือใต้พื้น

เมื่อพิจารณาถึงองค์ประกอบแล้ว กระดานทั้งสองประเภทจะมีลักษณะคล้ายกันบนกระดาษ: แมกนีเซียมออกไซด์ประมาณ 56-58%, เพอร์ไลต์ 3-4%, ตาข่ายไฟเบอร์กลาส 4-6% และเส้นใยไม้ 5-6% ช่องว่างจะปรากฏในส่วนผสมที่ใหญ่เป็นอันดับสอง บอร์ดที่ใช้คลอไรด์จะมีแมกนีเซียมคลอไรด์ประมาณ 27-29% โดยมีคลอไรด์ที่ละลายได้สูงถึง 5% และสูงถึง 40% ในเวอร์ชันที่ผลิตไม่ดี มีการกำหนดสูตรอย่างถูกต้อง คณะกรรมการแมกนีเซียมออกไซด์ซัลเฟต แทนที่คลอไรด์ด้วยแมกนีเซียมซัลเฟต 27-29% และปริมาณคลอไรด์ที่ละลายได้ของมันจะอยู่ที่ต่ำกว่า 1%

การแลกเปลี่ยนเพียงครั้งเดียวนั้นจะช่วยขจัดสารเคมีที่อยู่เบื้องหลัง "กระดานร้องไห้" ซึ่งก็คือความชื้นบนพื้นผิวและการเคลื่อนตัวของเกลือที่รบกวนสูตรคลอไรด์รุ่นเก่าในสภาพอากาศชื้น

ประสิทธิภาพการดับเพลิงที่ได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบ

ปริมาณซัลเฟตไม่เปลี่ยนเคมีในการดับเพลิงของกระดาน — แมกนีเซียมออกไซด์เองเป็นส่วนประกอบที่ไม่ติดไฟในทั้งสองสูตร สิ่งที่สำคัญคือแผงควบคุมได้รับการทดสอบและรับรองจริงหรือไม่ ไม่ใช่แค่วางตลาดว่ากันไฟได้

เกณฑ์มาตรฐานที่เกี่ยวข้องคือ ASTM E136 ซึ่งวางชิ้นงานทดสอบไว้ในเตาหลอมท่อแนวตั้งที่อุณหภูมิ 750°C และติดตามการสูญเสียน้ำหนัก อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และการลุกไหม้ในตัวอย่างสี่ตัวอย่าง วัสดุจะผ่านก็ต่อเมื่อมีตัวอย่างสามในสี่ตัวอย่างอยู่ภายในขีดจำกัดที่อนุญาตเท่านั้น แผงที่ผ่านการทดสอบนี้มีคุณสมบัติไม่ติดไฟอย่างแท้จริงภายใต้ข้อกำหนด International Building Code สำหรับโครงสร้างประเภท I และ II ซึ่งเป็นความแตกต่างที่แยกแผงซัลเฟต MgO ที่ผ่านการรับรองออกจากแผงที่ต้านทานการจุดระเบิดในการใช้งานทั่วไป

นอกจาก E136 แล้ว ASTM E84 ยังให้คะแนนคุณลักษณะการเผาไหม้ที่พื้นผิว (การแพร่กระจายของเปลวไฟและการพัฒนาของควัน) และโดยทั่วไปแล้วบอร์ดที่มีสูตรสำเร็จจะให้คะแนน Class A ในการทดสอบนั้น เมื่อรวมกันแล้ว E136 และ E84 จะให้สถาปนิกและเจ้าหน้าที่ด้านรหัสเป็นเอกสารหลักฐาน แทนที่จะเป็นคำกล่าวอ้างทางการตลาด สอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับรายงานผลการทดสอบจริงก่อนที่จะระบุแผงสำหรับส่วนประกอบที่ทนไฟ คุณภาพของสูตรจะแตกต่างกันไปเกินกว่าที่อุตสาหกรรมจะยอมรับ

ทนต่อความชื้นและการกัดกร่อน

คลอไรด์ไอออนมีคุณสมบัติดูดความชื้น โดยดึงความชื้นออกจากอากาศและจับไว้ ในช่องผนัง นั่นหมายถึงการกัดกร่อนของหมุดเหล็ก สกรู และตัวยึดโลหะใดๆ ที่สัมผัสกับกระดานอย่างช้าๆ แต่สม่ำเสมอ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาในสภาพอากาศชื้นหรือชายฝั่ง สิ่งนี้จะปรากฏเป็นคราบสนิม ตัวยึดขัดข้อง และในที่สุดพื้นผิวก็เสื่อมสภาพ

คณะกรรมการ MGO แมกนีเซียมซัลเฟตหลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่ เนื่องจากซัลเฟตมีปฏิกิริยากับโลหะน้อยกว่าคลอไรด์มาก ไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการใช้ตัวยึดที่ทนต่อการกัดกร่อนโดยสิ้นเชิง แต่ช่วยขจัดแหล่งที่มาของการสัมผัสเรื้อรังที่ทำให้เกิดการร้องไห้ในระยะยาวและเลือดออกจากสนิม นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้สูตรซัลเฟตกลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับโครงสร้างโครงเหล็ก ซึ่งไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างแผ่นกระดานกับโลหะโดยตรงได้

ความเสถียรของมิติเป็นไปตามตรรกะเดียวกัน บอร์ดที่มีปริมาณคลอไรด์ที่ละลายได้ต่ำกว่าจะแสดงการขยายตัวของความร้อนน้อยลงในระหว่างการแช่แข็งและละลาย ซึ่งช่วยลดรอยแตกเล็กๆ ที่ปรากฏที่ข้อต่อหลังจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงไปสองสามฤดูกาล

มีประสิทธิภาพดีที่สุดที่ใด

สูตรซัลเฟตมักพบในการใช้งานที่มีการสัมผัสกับความชื้นและการสัมผัสโลหะซ้อนทับกัน: ฉากกั้นภายในที่เป็นเหล็กสตั๊ด เปลือกผนังด้านนอกด้านหลังหุ้ม แผงใต้พื้นเหนือตงในสภาพอากาศชื้น และแผ่นรองรับกระเบื้องในห้องน้ำหรือห้องครัว ระบบแผงฉนวนโครงสร้าง (SIP) ยังชอบแผงซัลเฟต เนื่องจากแผงวางประกบกับโฟมและกรอบที่มีการระบายอากาศที่จำกัด

โครงสร้างโครงไม้ก็เห็นประโยชน์เช่นกัน แม้ว่าข้อได้เปรียบในการกัดกร่อนจะเด่นชัดน้อยกว่า เนื่องจากตัวยึดไม้มีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาแบบเดียวกันน้อยกว่า สิ่งที่ดึงดูดมากกว่านั้นคือการเคลื่อนที่ของความร้อนใต้พิภพลดลงและการไม่ปรากฏของพื้นผิวเมื่อเวลาผ่านไป

ข้อแม้ประการหนึ่งที่ควรระบุอย่างชัดเจน: ปริมาณซัลเฟตไม่ได้ทำให้กระดานกันน้ำได้ ทนต่อความชื้น ไม่มีการแช่น้ำ การใช้งานภายนอกยังคงต้องมีการแวววาว การเคลือบ หรือการหุ้มที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้แผงสัมผัสกับน้ำโดยตรงเป็นเวลานาน

การเลือกแผงด้านขวา

ไม่ใช่ทุกผลิตภัณฑ์ที่มีป้ายกำกับว่า "ซัลเฟต MgO" จะทำงานเหมือนกัน ความหนาแน่น จำนวนชั้นตาข่ายไฟเบอร์กลาส และความแข็งแรงในการดัดงอแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างผู้ผลิต และความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อความต้านทานแรงกระแทกและความสามารถในการยึดสกรูมากกว่าปริมาณซัลเฟตในตัวมันเอง

ก่อนที่จะระบุแผงควบคุม โปรดขอเอกสารการทดสอบจริง — การรับรอง ASTM E136, ผลการแพร่กระจายของเปลวไฟ E84 และรายงานแรงเฉือนจากการดัดงอหรือดึงโดยบุคคลที่สาม บอร์ดที่อ้างว่า "ทนไฟ" โดยไม่มีหมายเลขใบรับรองแนบมานั้น ไม่จำเป็นต้องผ่านการทดสอบโดยหน่วยงานอิสระ

• ยืนยันว่าปริมาณคลอไรด์ที่ละลายได้ต่ำกว่า 1% สำหรับสูตรซัลเฟตแท้
• ตรวจสอบระดับความต้านทานการดัดงอและความต้านทานแรงกระแทก ไม่ใช่แค่ระดับการติดไฟ
• จับคู่ความหนาของบอร์ดให้เหมาะกับการใช้งาน - โดยทั่วไปแล้วเปลือกใต้พื้นและเปลือกภายนอกจะต้องมีแผงที่มีความหนาแน่นสูงกว่าผนังกั้นภายใน

สำหรับโครงการโครงเหล็ก สภาพอากาศชื้น หรือการประกอบใดๆ ที่ความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาวมีความสำคัญมากกว่าต้นทุนที่ต้องชำระล่วงหน้า แผงที่ใช้ซัลเฟตนั้นคุ้มค่ากว่าระดับพรีเมียมเล็กน้อยกว่าบอร์ดคลอไรด์มาตรฐาน