คำแนะนำทีละขั้นตอนในการติดตั้งบอร์ดฝักปูพื้น

คู่มือที่ครอบคลุมนี้ให้วิธีการอย่างละเอียดทีละขั้นตอนในการติดตั้ง Magnesium Oxide (MGO) ที่มีการตกแต่งเป็นพื้นผิวพื้นทนทานและมีประสิทธิภาพสูง ค้นพบประโยชน์ที่เป็นเอกลักษณ์ของ คณะกรรมการ MGO รวมถึงการต่อต้านไฟแม่พิมพ์และความชื้นในขณะที่คุณเรียนรู้เกี่ยวกับเทคนิคการเตรียมการที่จำเป็นการจัดวางแผงที่เหมาะสมวิธีการยึดที่ปลอดภัยและเคล็ดลับสำคัญสำหรับการบรรลุพื้นมืออาชีพและยาวนาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับทั้งผู้ที่ชื่นชอบ DIY และมืออาชีพบทความนี้จะช่วยให้คุณมีความรู้ที่จะรวม MGO Sheathing เข้ากับโครงการพื้นต่อไปของคุณอย่างมั่นใจ

ประเด็นสำคัญ

• ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า: Magnesium Oxide (MGO) Sheothing นำเสนอไฟที่ยอดเยี่ยมเชื้อราเชื้อราและความชื้นทำให้เป็นทางเลือกที่แข็งแกร่งและมีสุขภาพดีสำหรับวัสดุฝักแบบดั้งเดิมสำหรับการใช้งานการปูพื้น
• การเตรียม subfloหรือ ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ: ระดับย่อยที่สะอาดและแห้งเป็นพื้นฐานสำหรับการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จสร้างความมั่นใจในความมั่นคงของแผงและป้องกันปัญหาในอนาคตเช่นเสียงแหลมหรือความไม่สม่ำเสมอ
• การวัดและเค้าโครงที่แม่นยำ: การทำเครื่องหมายที่แม่นยำของเส้นเลย์เอาต์และการจัดวางแผงอย่างระมัดระวังมีความสำคัญต่อการลดของเสียให้น้อยที่สุดเพื่อให้มั่นใจว่าการสร้างความมั่นใจและการสร้างพื้นผิวที่แข็งแกร่งและต่อเนื่อง
• แอปพลิเคชั่นยึดและกาวที่ปลอดภัย: การประยุกต์ใช้กาวก่อสร้างที่เหมาะสมและเทคนิคการยึดที่ถูกต้อง (สกรูหรือเล็บ) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการป้องกันการเคลื่อนไหวของแผงลดเสียงรบกวนและเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้างของพื้น
• ข้อต่อและช่องว่างการขยายตัว: ข้อต่อแผงที่ส่ายช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงของพื้นในขณะที่ออกจากช่องว่างการขยายตัวที่เหมาะสมรอบ ๆ ปริมณฑลและระหว่างแผงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเคลื่อนไหวของวัสดุและป้องกันการโก่งงอ
• ความปลอดภัยก่อน: จัดลำดับความสำคัญความปลอดภัยเสมอโดยการสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE) เช่นแว่นตานิรภัยถุงมือและการป้องกันการได้ยินในระหว่างกระบวนการติดตั้ง

เครื่องมือและวัสดุ

ก่อนที่คุณจะเริ่มการติดตั้งฝัก MGO Sheathing การรวบรวมเครื่องมือและวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การมีทุกอย่างในมือจะทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการที่ราบรื่นมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

เครื่องมือสำคัญ

การติดตั้งที่ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับการมีอุปกรณ์ที่ถูกต้อง นี่คือรายการเครื่องมือสำคัญที่คุณต้องการ:

• เลื่อยวงกลมหรือแทร็กเลื่อย: สำหรับการตัดตรงบนแผง MGO ขอแนะนำแทร็กเพื่อตัดเป็นเวลานานและแม่นยำ
• จิ๊กซอว์หรือ SอันW แบบลูกสูบ: สำหรับการตัดโค้งรูปร่างที่สลับซับซ้อนหรือการตัดสำหรับช่องระบายอากาศท่อหรือสิ่งกีดขวางอื่น ๆ
• การวัดเทป: สำหรับการวัดที่แม่นยำของแผงและเส้นเลย์เอาต์
• Chalk Line: หากต้องการสแน็ปเส้นตรงบน subfloor สำหรับการวางตำแหน่งแผงและเค้าโครง
• สแควร์สปีดหรือสแควร์รวมกัน: สำหรับการทำเครื่องหมายการตัดสี่เหลี่ยมและการตรวจสอบมุม
• มีดยูทิลิตี้: สำหรับการให้คะแนนและหักแผง MGO บางหรือสำหรับงานตัดทั่วไป
• สว่าน/ไดรเวอร์ (ไม่ต้องการสายไฟ): สำหรับการขับขี่สกรูอย่างมีประสิทธิภาพและเจาะรูนักบินก่อนการเจาะหากจำเป็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับขอบแผงเพื่อป้องกันการบิ่น
• ไดรเวอร์ Impact (ไม่บังคับ แต่แนะนำ): ให้แรงบิดมากขึ้นสำหรับการขับขี่สกรูโดยเฉพาะอย่างยิ่งอีกต่อไปโดยใช้ความพยายามน้อยลง
• ค้อน: สำหรับการปรับเป็นครั้งคราวหรือใช้กับปืนเล็บหากเลือกใช้เล็บแทนสกรู
• ปืนกาว: สำหรับการใช้กาวก่อสร้าง
• แงะบาร์: สำหรับการปรับเล็กน้อยหรือลบแผงที่วางอย่างไม่ถูกต้อง (ใช้ด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย)
• Broom และ Dustpan/Shop-Vac: สำหรับการทำความสะอาด subfloor ก่อนการติดตั้งและสำหรับการทำความสะอาดทั่วไป
• ดินสอหรือเครื่องหมาย: สำหรับการทำเครื่องหมายตัดและเส้นเลย์เอาต์
• T-square หรือตรงขอบ: สำหรับการตัดแนวทางด้วยเลื่อยแบบวงกลม

ประเภท sheathing & fasteners

การเลือกฝักและตัวยึดที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุยืนและประสิทธิภาพของพื้นของคุณ

• บอร์ดฝักแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO):
  • ความหนา: โดยทั่วไปจะมีความหนาต่าง ๆ โดยมี 1/2 นิ้วหรือ 5/8 นิ้วเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับการฝักบนพื้นขึ้นอยู่กับระยะห่างของ joist และข้อกำหนดการโหลด ปรึกษารหัสอาคารท้องถิ่นและคำแนะนำผู้ผลิต
  • ความหนาแน่น/เกรด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเลือกบอร์ด MGO เกรดความหนาแน่นสูงที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานพื้น มองหาผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการจัดอันดับโดยเฉพาะสำหรับ subflooring หรือ underlayment
  • โปรไฟล์ขอบ: บอร์ด MGO อาจมาพร้อมกับขอบสี่เหลี่ยมหรือขอบลิ้นและร่อง (T&G) T&G นำเสนอการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและราบรื่นมากขึ้นระหว่างแผงควบคุมลดการโก่งตัวและการส่งเสียงดังเอี้ย
• กาวก่อสร้าง:
  • พิมพ์: ใช้กาวใต้พื้นคุณภาพสูงและทนความชื้นที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการยึดติดกับไม้กับไม้หรือไม้กับพื้นผิวอื่น ๆ กาวจำนวนมากยังได้รับการจัดอันดับให้เป็นพันธะกับบอร์ดซีเมนต์เช่น MGO มองหา“ กาวย่อยกาว” หรือ“ กาวก่อสร้างที่ใช้งานหนัก”
  • แอปพลิเคชัน: ใช้ในลูกปัดอย่างต่อเนื่องตามรูปแบบของงูและในรูปแบบงูระหว่าง Joists เพื่อสร้างความผูกพันที่แข็งแกร่งระหว่างคณะกรรมการ MGO และกรอบ
• ตัวยึด:
  • สกรู (แนะนำ):
    • พิมพ์: สกรูเคลือบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งาน subflooring หรือการใช้งานโครงสร้างเหมาะอย่างยิ่ง เลือกสกรูที่มีการแตะตัวเองหรือด้ายก้าวร้าว โดยทั่วไปแล้วสกรูหัวแบนหรือหัวบัคลจะใช้ในการล้างด้วยพื้นผิวของแผง
    • ความยาว: สกรูควรเจาะการวางกรอบอย่างน้อย 1 นิ้ว (2.5 ซม.) ตัวอย่างเช่นด้วยบอร์ด MGO ขนาด 1/2-inch ใช้สกรูอย่างน้อย 1 1/2 นิ้ว
    • ความต้านทานการกัดกร่อน: เมื่อพิจารณาถึงการมีปฏิสัมพันธ์ที่อาจเกิดขึ้นกับความชื้นของ MGO ให้พิจารณาสกรูที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากสภาพแวดล้อมอาจชื้น
  • เล็บ (ทางเลือก):
    • พิมพ์: 8D (2 1/2-inch) หรือ 10D (3 นิ้ว) เล็บทั่วไปหรือเล็บแบบใช้แหวนที่เหมาะสม ตะปูก้านแหวนให้ความต้านทานการถอนตัวที่ดีขึ้นลดโอกาสในการส่งเสียงดังเอี๊ยด
    • แอปพลิเคชัน: ใช้ค้อนหรือนิวเมติกเล็บ เล็บควรถูกขับเคลื่อนด้วยการล้างหรือใต้พื้นผิวเล็กน้อย (countersunk) เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนพื้นสำเร็จรูป

อุปกรณ์ความปลอดภัย

ความปลอดภัยของคุณควรเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเสมอ สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลต่อไปนี้ (PPE) ตลอดกระบวนการติดตั้ง:

• แว่นตานิรภัยหรือแว่นตา: จำเป็นต่อการปกป้องดวงตาของคุณจากการบินเศษฝุ่นและเศษเล็กเศษน้อยที่มีศักยภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดหรือยึด
• ถุงมือทำงาน: เพื่อปกป้องมือของคุณจากเศษเล็กเศษน้อยขอบคมของกระดานและการเสียดสีทั่วไป
• หน้ากากฝุ่นหรือเครื่องช่วยหายใจ: ฝุ่น MgO เช่นเดียวกับฝุ่นละอองใด ๆ สามารถระคายเคืองได้ แนะนำให้ใช้หน้ากากฝุ่นเมื่อตัดและแนะนำให้ใช้เครื่องช่วยหายใจที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นหากทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศไม่ดีหรือเป็นระยะเวลานาน
• การป้องกันการได้ยิน: หูหรือที่อุดหูเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้าเช่นเลื่อยแบบวงกลมซึ่งสามารถสร้างระดับเสียงที่สำคัญ
• แผ่นรองเข่า: การติดตั้งฝักพื้นมักจะเกี่ยวข้องกับการคุกเข่าเป็นระยะเวลานาน แผ่นรองเข่าจะให้ความสะดวกสบายและป้องกันการบาดเจ็บ
• รองเท้าบูททำงานที่แข็งแรง: เพื่อปกป้องเท้าของคุณจากเครื่องมือหรือวัสดุที่หล่นและเพื่อให้แรงฉุดที่ดี

การเตรียมฝัก

การเตรียมความพร้อมอย่างละเอียดของ subfloor และ framing ของคุณเป็นขั้นตอนสำคัญที่วางรากฐานสำหรับพื้นที่มั่นคงยาวนานและไม่มีเสียงดัง อย่ารีบเร่งขั้นตอนนี้เนื่องจากความไม่สมบูรณ์ที่นี่สามารถนำไปสู่ปัญหาที่สำคัญในบรรทัด

ตรวจสอบและเลเวลเฟรม

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความเรียบของ subfloor ของคุณส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพสุดท้ายของการติดตั้งฝัก MGO ของคุณ

• ตรวจสอบ Joists and Beams: เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบอย่างพิถีพิถันอย่างพิถีพิถัน joists joist joists และสนับสนุนคาน มองหาสัญญาณของความเสียหาย, เน่า, คราบน้ำ, การรบกวนของแมลงหรือการโค้งคำนับ/การโค้งงอมากเกินไป แก้ไขปัญหาโครงสร้างใด ๆ เกี่ยวกับการซ่อมแซมหรือการเสริมแรงก่อนดำเนินการ
• ตรวจสอบระดับและความเรียบ:
  • จุดสูง: ใช้ขอบยาวตรง (ระดับ 6 ฟุตหรือ 8 ฟุตเหมาะอย่างยิ่ง) หรือสายสตริงที่ทอดยาวไปทั่วหลาย joists เพื่อระบุจุดสูงใด ๆ Joists ที่ได้รับการสวมมงกุฎ (สูงกว่าตรงกลาง) สามารถทำให้ฝักเป็นโคก สิ่งเหล่านี้มักจะถูกโกนลงด้วยกองกำลังไฟฟ้าระวังไม่ให้ประนีประนอมความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
  • จุดต่ำ: ระบุจุดต่ำหรือลดลงในกรอบ สิ่งเหล่านี้สามารถเพิ่มขึ้นเพื่อนำพวกเขาล้างด้วย joists ที่อยู่ติดกัน ใช้ไม้ชิมหรือแถบไม้อัด/OSB ยึดอย่างแน่นหนาไปด้านบนของ Joist
  • Twisted Joists: Twisted Joists สามารถสร้างพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ หากรุนแรงพวกเขาอาจต้องยืดออกโดยใช้การบล็อกหรือด้านหลังหรือแทนที่
• Secure Loose Joists: ตรวจสอบให้แน่ใจว่า joists ทั้งหมดจะยึดติดกับคานและส่วนหัวอย่างปลอดภัย ขันการเชื่อมต่อที่หลวม ๆ ด้วยสกรูหรือเล็บเพื่อกำจัดการเคลื่อนไหวที่อาจนำไปสู่การส่งเสียงดัง
• เพิ่มการบล็อก/เชื่อม (ถ้าจำเป็น): หากระยะห่างของ Joist ของคุณกว้างหรือหากคุณกังวลเกี่ยวกับการตีกลับให้พิจารณาเพิ่มการปิดกั้นหรือเชื่อมโยงระหว่าง Joists การรองรับตั้งฉากนี้ช่วยให้ระบบพื้นแข็งและกระจายโหลดได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้นลดการโก่งตัว

เส้นเค้าโครงทำเครื่องหมาย

เส้นเลย์เอาต์ที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดวางแผงที่มีประสิทธิภาพลดการตัดและทำให้มั่นใจได้ว่าตัวยึดจะกระทบกึ่งกลางของสมาชิกเฟรมของคุณ

• ระบุจุดเริ่มต้น: โดยทั่วไปคุณจะต้องเริ่มวางแผงในมุมหนึ่งของห้องทำงานในแบบของคุณ พิจารณากำแพงที่ยาวที่สุดหรือพื้นที่ที่มองเห็นได้มากที่สุดเพื่อกำหนดบรรทัดเริ่มต้นของคุณ
• Snap Chalk Lines สำหรับ Joists:
  • ใช้การวัดเทปค้นหาจุดศูนย์กลางของแต่ละชั้น
  • สแน็ปไลน์ชอล์คลงตรงกลางของแต่ละ joist ตลอดความยาวทั้งหมด เส้นเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นมัคคุเทศก์ของคุณสำหรับการยึดแผง MGO เพื่อให้แน่ใจว่าสกรูหรือเล็บของคุณกระทบกับ Joist อย่างเต็มที่
• Snap Chalk Lines สำหรับขอบแผง (เสริม แต่แนะนำ): สำหรับห้องพักขนาดใหญ่หรือเค้าโครงที่ซับซ้อนอาจเป็นประโยชน์ในการสแนปเส้นชอล์กเพิ่มเติมที่แสดงถึงขอบของแผงแถวแรกของคุณ สิ่งนี้จะช่วยรักษาจุดเริ่มต้นที่ตรงและเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส
• มาร์คตัดเส้น: ในขณะที่คุณวางแผนการตัดแผงของคุณ (แนะนำให้กระชับแห้ง) ให้ทำเครื่องหมายเส้นตัดทั้งหมดบนกระดาน MGO ด้วยดินสอหรือเครื่องหมาย ตรวจสอบการวัดทั้งหมดสองครั้งก่อนทำการตัดใด ๆ

subfloor แห้งและสะอาด

พื้นผิวที่สะอาดและแห้งเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการยึดติดกาวที่เหมาะสมและเพื่อป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความชื้น

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแห้ง:
  • ก่อนที่จะนำแผง MGO ให้ตรวจสอบว่า subfloor ที่มีอยู่ (ถ้ามี) และการวางกรอบจะแห้งสนิท ความชื้นสามารถนำไปสู่เชื้อราโรคราน้ำค้างและประนีประนอมพันธะกาว
  • หากพื้นที่ได้รับฝนหรือความชื้นสูงให้ใช้เครื่องวัดความชื้นเพื่อตรวจสอบปริมาณความชื้นของกรอบไม้และพื้นใต้ ควรอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ (โดยทั่วไปต่ำกว่า 12-15%ให้ปรึกษารหัสท้องถิ่นหรือแนวทางของผู้ผลิต)
  • ให้เวลาที่เพียงพอสำหรับการอบแห้งหรือใช้เครื่องลดความชื้นและพัดลมหากจำเป็น
• การทำความสะอาดอย่างละเอียด:
  • กวาดและสูญญากาศ: ใช้ไม้กวาดและจากนั้นร้านค้า Vac เพื่อกำจัดฝุ่นสิ่งสกปรกเศษเล็กเศษน้อยขี้เลื่อยและหินขนาดเล็กออกจากพื้นผิวย่อยทั้งหมดและระหว่าง Joists อนุภาคใด ๆ ที่ติดอยู่ใต้ฝักสามารถสร้างจุดที่สูงหรือประนีประนอมพันธะกาว
  • ลบส่วนที่ยื่นออกมา: ตรวจสอบเล็บที่ยื่นออกมาสกรูลวดเย็บกระดาษหรือบล็อบที่แข็งของกาวเก่า ลบหรือบดความไม่สมบูรณ์เหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์
  • ทำความสะอาดเฟรม: ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขอบด้านบนของ Joists ที่จะใช้กาวเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปราศจากสารปนเปื้อนใด ๆ

การติดตั้งฝัก

ด้วยการเตรียม subfloor ของคุณอย่างสมบูรณ์แบบคุณพร้อมที่จะเริ่มกระบวนการที่น่าตื่นเต้นในการวางหมัดแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) ความแม่นยำในขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าฐานที่แข็งแกร่งเงียบและระดับสำหรับพื้นเสร็จแล้ว

ตำแหน่งแผง

การจัดวางแผงเชิงกลยุทธ์เป็นกุญแจสำคัญในการลดการตัดการใช้วัสดุให้เหมาะสมและทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวที่แข็งแรงและต่อเนื่อง

• เริ่มต้นที่มุม: เริ่มวางแผงแรกของคุณในมุมห้องโดยทั่วไปตามผนังที่ยาวที่สุดหรือผนังที่จะมองเห็นได้มากที่สุด สิ่งนี้ช่วยสร้างพื้นฐานตรง
• จัดแนวกับเส้นเลย์เอาต์: จัดเรียงขอบแผงแรกอย่างระมัดระวังกับเส้นชอล์กที่คุณตะคอกบน Joist ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับกำแพงเริ่มต้นของคุณ
• กำหนด End End Joist Support: วางตำแหน่งแผงเพื่อให้สิ้นสุดลงจอดอย่างเต็มที่บนศูนย์กลางของ Joist หากแผงควบคุมยาวเกินไปคุณจะต้องตัดเพื่อให้ปลายทั้งสองข้างได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่ เป้าหมายคือสำหรับขอบแผงทั้งหมดที่จะทนต่อสมาชิกเฟรม
• พิจารณาแผงในอนาคต: คิดล่วงหน้าว่าแผงที่ตามมาจะพอดีอย่างไร หากใช้บอร์ด MGO ลิ้นและร่อง (T&G) ให้ปรับทิศทางแผงแรกเพื่อให้ขอบลิ้นหันหน้าออกจากผนังทำให้ร่องของแผงถัดไปเลื่อนลงไปได้อย่างง่ายดาย

แอปพลิเคชันกาว

การใช้กาว subfloor เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างความผูกพันที่แข็งแกร่งระหว่างปลอก MgO และการวางกรอบช่วยลดโอกาสในการส่งเสียงแหลมและเพิ่มความแข็งแกร่งของพื้น

• ใช้กับ Joists: ก่อนที่จะวางแผงแต่ละแผงให้ใช้ลูกปัดที่ต่อเนื่องและมีน้ำใต้ดินกาวย่อยตามด้านบนของ joists ทั้งหมดที่จะสนับสนุนแผงนั้นโดยเฉพาะ ลูกปัดควรมีความหนาประมาณ 3/8 นิ้วถึง 1/2 นิ้ว
• รูปแบบงู (ระหว่าง Joists): สำหรับแผงที่ครอบคลุมหลาย joists ขอแนะนำให้ใช้คดเคี้ยวหรือลูกปัดซิกแซกของกาวระหว่าง Joists โดยตรงที่ด้านล่างของกระดาน MGO ซึ่งจะติดต่อ subfloor ที่มีอยู่ (ถ้ามี) สิ่งนี้ให้พันธะเพิ่มเติมและช่วยป้องกันการแยกหรือการเคลื่อนไหว
• หลีกเลี่ยงการใช้งานมากเกินไป: ในขณะที่ลูกปัดใจกว้างเป็นสิ่งที่ดีหลีกเลี่ยงการใช้งานที่มากเกินไปซึ่งอาจบีบออกมากเกินไปและสร้างความยุ่งเหยิงหรือทำให้การยึดยาก
• ทำงานในส่วน: ใช้กาวสำหรับแผงที่คุณกำลังจะวาง กาว Subfloor สามารถผิวได้อย่างรวดเร็วดังนั้นอย่านำไปใช้กับ Joists มากกว่าที่คุณสามารถครอบคลุมได้ภายในไม่กี่นาที

แผงยึด

การยึดที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าแผง MGO จะยึดติดกับกรอบอย่างปลอดภัยป้องกันการเคลื่อนไหวและสร้างพื้นย่อยที่เป็นของแข็ง

• ประเภทตัวยึด: ใช้สกรูที่แนะนำ (ต้องการสำหรับพลังการถือครองที่เหนือกว่าและการลดสารภาพ) หรือเล็บที่เหมาะสำหรับการย่อยและความหนาของกระดาน MGO ของคุณ
• การตั้งค่าสว่าน/ไดรเวอร์: หากใช้สกรูให้ตั้งค่าคลัทช์ของคุณหรือการตั้งค่าความลึกเพื่อให้หัวสกรูถูกล้างด้วยหรือเคาน์เตอร์เล็กน้อยด้านล่างพื้นผิวของบอร์ด MGO แต่ไม่ลึกมากจนพวกเขาบุกผ่านหน้ากระดาษหรือสร้างความเสียหายให้กับโครงสร้างบอร์ด
• รูปแบบการยึด:
  • ขอบ: ยึดสกรูทุก ๆ 6 นิ้วตามขอบปริมณฑลทั้งหมดของแผงที่ตรงกับ joist หรือการปิดกั้น
  • สนาม (ภายใน): ยึดสกรูทุก ๆ 10 ถึง 12 นิ้วไปตาม joists ระดับกลาง (ที่ไม่ได้อยู่ที่ขอบแผง)
  • ข้อต่อลิ้นและร่อง: หากใช้แผงควบคุม T&G และติดกาวข้อต่อ (แนะนำ) การยึดเพิ่มเติมตามข้อต่ออาจมีความสำคัญน้อยกว่า แต่ยังคงเป็นไปตามรูปแบบทั่วไป
• เริ่มต้นจากด้านหนึ่ง: เริ่มยึดจากขอบหนึ่งของแผงและเดินไปตามทางของคุณ สิ่งนี้จะช่วยดึงแผงควบคุมให้แน่นกับกรอบและขับอากาศที่ติดอยู่หรือกาว
• หลีกเลี่ยงการขับขี่มากเกินไป: ระวังอย่าให้สกรูหรือเล็บเกินกว่าที่จะทำลายกระดาน MGO ลดพลังการถือครองและอาจสร้างจุดอ่อน

ข้อต่อที่ส่าย

การส่ายข้อต่อท้ายของแผงฝัก MGO ของคุณเป็นวิธีปฏิบัติพื้นฐานที่เพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแข็งแกร่งของพื้นใต้ของคุณอย่างมาก

• Smage ขั้นต่ำ: ไม่อนุญาตให้มุมสี่แผงพบกัน ณ จุดหนึ่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถวที่ต่อเนื่องของแผงมีข้อต่อสิ้นสุดของพวกเขาชดเชยอย่างน้อยหนึ่งพื้นที่ joist, 2 ฟุตหรือมากกว่า
• ลวดลาย: วิธีการทั่วไปและมีประสิทธิภาพคือการเริ่มแถวแรกด้วยแผงเต็มแถวที่สองพร้อมแผงครึ่งแถวที่สามที่มีแผงเต็มรูปแบบและอื่น ๆ สิ่งนี้สร้างรูปแบบที่แข็งแกร่งและประสานคล้ายกับงานก่ออิฐ
• ทำไม? การส่ายกระจายความเครียดในหลาย ๆ joists ป้องกันเส้นที่อ่อนแอเดียวที่แผงพบกัน สิ่งนี้จะช่วยลดการโก่งตัวลดการส่งเสียงแหลมและทำให้พื้นมีความเสถียรและทนทานมากขึ้น

ช่องว่างและขอบ

ช่องว่างที่เหมาะสมรอบ ๆ ปริมณฑลและระหว่างแผงช่วยให้การขยายตัวตามธรรมชาติและการหดตัวป้องกันการโก่งงอและปรับปรุงประสิทธิภาพระยะยาว

• ช่องว่างการขยายตัวของปริมณฑล: ปล่อยให้ช่องว่างการขยายตัว 1/8 นิ้วถึง 1/4 นิ้วระหว่างขอบของแผงปลอกศีรษะ MGO และผนังปริมณฑลทั้งหมดเสาและสิ่งกีดขวางอื่น ๆ ช่องว่างนี้ช่วยให้ฝักขยายและหดตัวด้วยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นโดยไม่ต้องโก่ง
• ช่องว่างแผงต่อแผง (ขอบสี่เหลี่ยม): หากใช้แผง MGO แบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสให้ปล่อยช่องว่าง 1/8 นิ้วเล็กน้อยระหว่างขอบของแผงที่อยู่ติดกันเพื่อให้สามารถเคลื่อนไหวได้
• ข้อต่อลิ้นและร่อง (T&G): สำหรับแผง T&G MGO ให้แน่ใจว่าลิ้นพอดีกับร่องอย่างอบอุ่น แต่หลีกเลี่ยงการบังคับให้พวกเขาเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาจนพวกเขาสร้างจุดความเครียด หากคุณใช้ลูกปัดของกาวก่อสร้างในร่องก่อนเข้าร่วมมันจะเสริมสร้างการเชื่อมต่อเพิ่มเติม ไม่จำเป็นต้องใช้ช่องว่างการขยายตัวแยกต่างหาก ระหว่าง แผง T&G เป็นข้อต่อช่วยให้มีการเคลื่อนไหวบางอย่าง
• รองรับขอบทั้งหมด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบแผงทั้งหมดรวมถึงที่ผนังและที่ใดที่แผงพบได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่โดยสมาชิกเฟรมหรือการปิดกั้นที่มั่นคง ไม่ควรมีขอบที่ไม่ได้รับการสนับสนุนในสนามของพื้น

เคล็ดลับและความปลอดภัย

นอกเหนือจากกระบวนการทีละขั้นตอนการรวมแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดและการรักษาวิธีการที่คำนึงถึงความปลอดภัยจะช่วยปรับปรุงประสบการณ์การติดตั้งของคุณและคุณภาพขั้นสุดท้ายของพื้น MGO ของคุณ

ป้องกันการส่งเสียงดังเอี๊ยด

พื้น Squeaky เป็นสิ่งที่น่ารำคาญ นี่คือวิธีการลดลงเมื่อติดตั้ง mgO shehothing:

• แอปพลิเคชั่นกาวใจกว้าง: นี่คือการป้องกันหลักของคุณต่อการส่งเสียงแหลม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้ลูกปัดกาวย่อยที่แข็งแรงและแข็งแรงจะถูกนำไปใช้กับ joists ทั้งหมดและการบล็อกที่จะเข้ามาสัมผัสกับแผง MGO กาวสร้างพันธะที่เป็นของแข็งที่ป้องกันไม่ให้ฝักถูกับกรอบ
• ใช้สกรูไม่ใช่แค่เล็บ: ในขณะที่เล็บสามารถถือได้สกรูให้ความต้านทานการถอนที่เหนือกว่าซึ่งหมายความว่าพวกเขามีโอกาสน้อยกว่าที่จะถอยออกไปเมื่อเวลาผ่านไปและทำให้เกิดเสียงสารพูล ใช้ประเภทสกรูและความยาวที่แนะนำขับเคลื่อนพวกเขาล้างหรือเคาน์เตอร์เล็กน้อย
• เข้าสู่ศูนย์กลางของ Joists: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึดทั้งหมดเจาะศูนย์กลางของ Joists ตัวยึดแรงผลักดันใกล้กับขอบของ Joist มากเกินไปอาจไม่ถือได้เช่นกันและสามารถคลายได้นำไปสู่การส่งเสียงแหลม เส้นชอล์กของคุณมีความสำคัญที่นี่
• กรอบแบนและระดับ: ตามที่กล่าวไว้ในการเตรียมความพร้อมความไม่สม่ำเสมอใน Joists สามารถทำให้หมัดโค้งงอและถูได้ การสละเวลาในระดับและ shim joists อย่างถูกต้องจะจ่ายออกอย่างมากในการป้องกันเสียงรบกวนในอนาคต
• หลีกเลี่ยงการใช้ตัวยึดที่เกินกว่า: สกรูหรือเล็บที่ขับเกินสามารถบดขยี้วัสดุฝักรอบ ๆ ตัวยึดลดพลังการถือครองและสร้างช่องว่างที่ช่วยให้การเคลื่อนไหวและการส่งเสียงแหลมที่อาจเกิดขึ้น
• ข้อต่อลิ้นและร่อง (พร้อมกาว): หากใช้บอร์ด T&G Mgo ให้ใช้ลูกปัดบาง ๆ ของกาวก่อสร้างกับร่องก่อนเข้าร่วม สิ่งนี้สร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและเข้มงวดมากขึ้นระหว่างแผงควบคุมการลดการเคลื่อนไหวและเสียงรบกวนเพิ่มเติม

การทำงานเป็นทีม

ในขณะที่เป็นไปได้ที่จะติดตั้งฝักอยู่เพียงอย่างเดียวการมีผู้ช่วยสามารถทำให้กระบวนการปลอดภัยยิ่งขึ้นเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแผง MGO ขนาดใหญ่

• การยกและวางตำแหน่งแผงขนาดใหญ่: บอร์ด MGO โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่หนาขึ้นสามารถหนักและอึดอัดในการซ้อมรบ บุคคลที่สองทำให้การยกการพกพาและการวางตำแหน่งของแผงควบคุมได้ง่ายขึ้นและลดความเสี่ยงของความเครียดกลับหรือลดลงวัสดุ
• ถือแผงควบคุมสแควร์: เมื่อจัดตำแหน่งแผงผู้ช่วยสามารถถือสี่เหลี่ยมจัตุรัสหนึ่งเส้นไปยังเส้นเลย์เอาต์ของคุณในขณะที่คุณปรับปลายอีกด้านหรือเริ่มยึด
• แอปพลิเคชั่นกาวและการยึด: คนหนึ่งสามารถใช้กาวในขณะที่ตำแหน่งอื่น ๆ แผงควบคุมและเริ่มการยึดและปรับปรุงเวิร์กโฟลว์
• ความปลอดภัย: มือสองชุดจะปลอดภัยกว่าเสมอเมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้าและวัสดุหนัก ผู้ช่วยสามารถช่วยเหลือเครื่องมือที่เคลื่อนไหวได้อย่างปลอดภัยหรือล้างเศษ

ข้อผิดพลาดทั่วไป

การรับรู้ถึงข้อผิดพลาดทั่วไปสามารถช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จ

• การเตรียมพื้นย่อยไม่เพียงพอ: การวิ่งตามขั้นตอนการปรับระดับและการทำความสะอาดเป็นสูตรสำหรับภัยพิบัติ พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่การส่งเสียงดังเอี๊ยดโคกและความยากลำบากในการติดตั้งพื้นสำเร็จรูป พื้นผิวสกปรกประนีประนอมกับพันธะกาว
• ใช้กาวไม่เพียงพอ (หรือผิดประเภท): การใช้กาวหรือการใช้กาวอเนกประสงค์แทนกาว subfloor โดยเฉพาะจะเพิ่มโอกาสในการส่งเสียงแหลมอย่างมากและลดความแข็งแกร่งโดยรวมของพื้น
• การยึดที่ไม่เหมาะสม: ตัวยึดที่ไม่เพียงพอระยะห่างที่ไม่ถูกต้องหรือการขับรถเกิน/ต่ำกว่าสามารถนำไปสู่แผงหลวมเสียงสารพินน้ำและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ลดลง ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับประเภทตัวยึดและระยะห่างเสมอ
• ขาดช่องว่างการขยายตัว: ความล้มเหลวในการทิ้งช่องว่างที่เหมาะสมรอบ ๆ ปริมณฑลและระหว่างแผงขอบตารางสามารถทำให้ MGO มีส่วนในการใส่หัวเข็มขัดหรือแปรปรวนในขณะที่มันขยายและทำสัญญากับการเปลี่ยนแปลงสิ่งแวดล้อม
• ไม่ได้ส่ายข้อต่อ: การวางแผงที่มีข้อต่อปลายอย่างต่อเนื่องข้ามหลายแถวสร้างเส้นที่อ่อนแอในพื้นซึ่งมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนไหวและส่งเสียงดัง ส่ายข้อต่อของคุณเสมอ
• ไม่สนใจรหัสอาคารในท้องถิ่น: รหัสอาคารมักจะระบุความหนาของฝักขั้นต่ำประเภทตัวยึดและระยะห่างตามช่วงของ Joist และการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ปรึกษาและปฏิบัติตามกฎระเบียบอาคารในพื้นที่ของคุณเสมอ
• ทำงานบนพื้นย่อยเปียกหรือชื้น: การติดตั้ง MGO shehothing บนพื้นใต้น้ำที่ชื้นหรือกรอบสามารถดักจับความชื้นนำไปสู่การเจริญเติบโตของเชื้อราการสลายตัวของไม้และพันธะกาวที่ถูกบุกรุก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างแห้งสนิท

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

เมื่อติดตั้งแผงปลอกของแมกนีเซียมออกไซด์ทั้งหมด (MGO) แล้วการใช้เวลาในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างละเอียดเป็นสิ่งจำเป็น การตรวจสอบครั้งสุดท้ายนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพงานของคุณและเตรียมความพร้อม subfloor สำหรับขั้นตอนต่อไปของโครงการพื้นของคุณ

ตรวจสอบตัวยึด

การทบทวนอย่างพิถีพิถันของตัวยึดทุกตัวทำให้มั่นใจได้ว่ากำลังการถือครองสูงสุดและพื้นผิวที่ราบรื่น

• การสแกนภาพ: เดินข้ามพื้นที่ที่ติดตั้งทั้งหมดและตรวจสอบทุกสกรูหรือหัวเล็บ
• ล้างหรือเคาน์เตอร์: ยืนยันว่าหัวยึดทั้งหมดจะล้างด้วยพื้นผิวของกระดาน MGO หรือเคาน์เตอร์เล็กน้อย หัวยึดที่ยื่นออกมาจะสร้างการกระแทกในพื้นเสร็จแล้วและอาจนำไปสู่การสึกหรอหรือความเสียหายก่อนวัยอันควร
• ที่อยู่ที่ยื่นออกมา: หากคุณพบหัวสกรูที่ยื่นออกมาให้ใช้สว่าน/ไดรเวอร์ของคุณเพื่อขับรถใหม่จนกว่าพวกเขาจะล้างออกหรือใต้พื้นผิวเล็กน้อย สำหรับเล็บให้ใช้ชุดเล็บและค้อนเพื่อเคาน์เตอร์
• ตรวจสอบตัวยึดที่เกินกว่า: มองหาพื้นที่ใด ๆ ที่มีการขับเคลื่อนให้ลึกเกินไปบดหรือทำลายพื้นผิวของกระดาน MGO ในขณะที่ความเสียหายจากเครื่องสำอางเล็กน้อยอาจเป็นที่ยอมรับได้การบดที่สำคัญสามารถลดความสมบูรณ์ของคณะกรรมการได้ สำหรับพื้นที่ที่ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงให้พิจารณาเพิ่มตัวยึดเพิ่มเติมในบริเวณใกล้เคียง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการยึดอย่างเพียงพอ: ยืนยันว่ารูปแบบการยึดที่เหมาะสม (6 นิ้วบนขอบ, 10-12 นิ้วในสนาม) ได้รับการติดตามอย่างต่อเนื่องในทุกแผง เพิ่มตัวยึดที่หายไป

ตรวจสอบตะเข็บและช่องว่าง

คุณภาพของตะเข็บของคุณและการปรากฏตัวของช่องว่างที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาวและการปรากฏตัวของพื้น

• ตรวจสอบข้อต่อทั้งหมด: ตรวจสอบทุกตะเข็บอย่างระมัดระวังที่แผง MGO สองแผงพบกัน
  • ความเรียบ: ใช้มือของคุณหรือตรงข้ามข้อต่อเพื่อให้รู้สึกถึงริมฝีปากหรือความไม่สม่ำเสมอระหว่างแผงที่อยู่ติดกัน การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยมักจะได้รับการแก้ไขด้วยการขัดด้วยแสง แต่ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญอาจบ่งบอกถึงปัญหาเกี่ยวกับการจัดเรียงเฟรมพื้นฐานหรือการจัดตำแหน่งแผงที่ไม่เหมาะสม
  • ความหนาแน่น (T&G): หากใช้บอร์ดลิ้นและร่องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อเชื่อมต่อแน่นโดยไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่แสดงให้เห็นถึงความปลอดภัย
  • Gapping (ขอบสี่เหลี่ยม): หากใช้แผงควบคุมสี่เหลี่ยมให้ตรวจสอบว่าช่องว่างการขยายตัวขนาด 1/8 นิ้วโดยเจตนานั้นสอดคล้องกันระหว่างแผง
• ช่องว่างการขยายตัวของปริมณฑล: ตรวจสอบช่องว่างการขยายตัว 1/8 นิ้วถึง 1/4 นิ้วอีกครั้งตามผนังทั้งหมดและรอบ ๆ สิ่งกีดขวางถาวร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างเหล่านี้ชัดเจนจากเศษซาก ช่องว่างเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการอนุญาตให้พื้นขยายและหดตัวโดยไม่ต้องโก่ง
• ขอบที่ไม่ได้รับการสนับสนุน: ยืนยันว่าไม่มีขอบแผง (ข้อต่อปลายหรือขอบยาว) ถูกทิ้งไว้ไม่ได้รับการสนับสนุนระหว่าง Joists ทุกขอบควรพักผ่อนอย่างเต็มที่ในสมาชิกเฟรมหรือการปิดกั้น เพิ่มการบล็อกหากพบขอบที่ไม่ได้รับการสนับสนุน

การทำความสะอาด

สถานที่ทำงานที่สะอาดเป็นสถานที่ทำงานที่ปลอดภัยและการเตรียม subfloor สำหรับระยะต่อไปของการก่อสร้างเป็นสิ่งสำคัญ

• ลบเศษซากทั้งหมด: กวาดและสูญญากาศอย่างทั่วถึงพื้นผิวฝัก MGO ที่ติดตั้งทั้งหมด รวบรวมขี้เลื่อยทั้งหมดปิดการยึดและเศษซากการก่อสร้างอื่น ๆ
• ตรวจสอบฝุ่น/สิ่งสกปรก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวนั้นปราศจากฝุ่นและสิ่งสกปรกอย่างสมบูรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณวางแผนที่จะใช้การตกแต่งแบบพื้นผิวหรือกาวลงบนชั้นสุดท้าย อนุภาคที่เหลืออยู่ใด ๆ สามารถประนีประนอมพันธะกาวหรือสร้างความไม่สมบูรณ์
• กำจัดของเสียอย่างถูกต้อง: รวบรวมเศษซาก MGO ทั้งหมดและกำจัดออกไปตามกฎการกำจัดของเสียในท้องถิ่น โดยทั่วไป MGO นั้นปลอดภัย แต่บางพื้นที่อาจมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับเศษซากการก่อสร้าง
• การบำรุงรักษาเครื่องมือ: ทำความสะอาดเครื่องมือของคุณโดยเฉพาะอย่างยิ่งเลื่อยพลังงานและการฝึกซ้อมขจัดฝุ่นหรือกาวตกค้าง จัดเก็บไว้อย่างถูกต้องสำหรับการใช้งานในอนาคต

คำถามที่พบบ่อย

วิธีที่ดีที่สุดในการตัดแผงปลอกหุ้มพื้นคืออะไร?

วิธีที่ดีที่สุดในการตัดแผงปลอกหุ้มพื้นรวมถึงบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ (MGO) ขึ้นอยู่กับประเภทของการตัดและเครื่องมือที่มีอยู่:

• สำหรับการตัดตรง (แนะนำ): อัน เลื่อยวงกลม หรือยิ่งดีกว่านั้น เลื่อยแทร็ก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดที่แม่นยำและตรง
  • เลื่อยวงกลม: ใช้ใบมีดปลายคาร์ไบด์ที่ดีสำหรับการตัดที่สะอาดบน MGO วางแผงบน sawhorses หรือพื้นผิวที่มั่นคงด้วยวัสดุเสียสละด้านล่างเพื่อปกป้องพื้นผิวการทำงานของคุณและอนุญาตให้ใบมีดตัดผ่าน ใช้ traightedge หรือ T-square เป็นแนวทางเพื่อความแม่นยำ
  • แทร็กเลื่อย: แทร็กเลื่อยนำเสนอความแม่นยำที่เหนือกว่าและการเก็บฝุ่นทำให้ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดที่ยาวแม่นยำและการล้างข้อมูลให้น้อยที่สุด
• สำหรับการตัดโค้งหรือผิดปกติ: A จิ๊กซอว์ or SAW เหมาะสำหรับการตัดโค้งบากหรือสิ่งกีดขวางรอบ ๆ ท่อหรือช่องระบายอากาศ ใช้ใบมีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุหนาแน่น
• การให้คะแนนและการถ่ายภาพ (สำหรับแผงทินเนอร์): สำหรับแผง MGO ที่บางลง (เช่น 1/4 นิ้วหรือ 3/8 นิ้ว) คุณอาจจะสามารถทำคะแนนแผงได้อย่างลึกซึ้งด้วยมีดยูทิลิตี้ตามแนวตรงจากนั้นก็ถ่ายอย่างหมดจดไปตามเส้นคะแนน วิธีนี้พบได้น้อยกว่าสำหรับความหนาของพื้นโครงสร้าง (1/2 นิ้วหรือ 5/8 นิ้ว)

หมายเหตุสำคัญสำหรับ MGO: สวมหน้ากากฝุ่นหรือเครื่องช่วยหายใจเสมอเมื่อตัดบอร์ด MGO เพราะฝุ่นอาจเป็นไปได้ดีและระคายเคือง นอกจากนี้ให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดี

คุณจะป้องกันไม่ให้พื้นคุณวูบวาบได้อย่างไร?

การป้องกันการส่งสารส่งเสียงดังเป็นเป้าหมายหลักเมื่อติดตั้งฝักพื้น กลยุทธ์สำคัญ ได้แก่ :

• กาวใต้พื้น: นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ใช้ลูกปัดอย่างต่อเนื่องและมีคุณภาพสูงของกาวพื้นดินที่มีคุณภาพสูงขึ้นไปด้านบนของ joists ทั้งหมดและปิดกั้นที่ sheathing จะพัก พันธะที่แข็งแกร่งนี้ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างฝักและกรอบซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการส่งเสียงดัง
• สกรูเหนือเล็บ: ใช้สกรูที่ออกแบบมาสำหรับ subflooring สกรูให้พลังงานที่เหนือกว่าและมีแนวโน้มที่จะสำรองเมื่อเวลาผ่านไปเมื่อเทียบกับเล็บจึงยังคงการเชื่อมต่อที่เข้มงวดมากขึ้นและป้องกันการเคลื่อนไหวที่นำไปสู่การส่งเสียงดัง
• ระยะห่างที่เหมาะสมตัวยึด: ทำตามระยะห่างของตัวยึดที่แนะนำ (เช่นทุก ๆ 6 นิ้วบนขอบ, 10-12 นิ้วในสนาม) เพื่อให้แน่ใจว่าฝักจะถูกยึดไว้อย่างปลอดภัยทั่วทั้งพื้นผิว
• ระดับและกรอบแบน: ตรวจสอบอย่างละเอียดและจัดระดับพื้นของคุณ Joists ที่ไม่สม่ำเสมอสามารถทำให้หมัดงอและถูได้ซึ่งนำไปสู่การส่งเสียงแหลม Shim Low Spots และระนาบลงจุดสูงตามต้องการ
• ข้อต่อเซ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อปลายแผงทั้งหมดได้รับการเดินโซเซอย่างถูกต้อง (ชดเชย) เพื่อกระจายความเครียดในหลาย joists เพิ่มความแข็งแกร่งและลดศักยภาพในการเคลื่อนไหว
• ข้อต่อลิ้นและร่องกาว (ถ้ามี): หากใช้แผง T&G MGO ให้ใช้ลูกปัดบาง ๆ ของกาวก่อสร้างในร่องก่อนที่จะติดตั้งลิ้น สิ่งนี้สร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและเข้มงวดมากขึ้นระหว่างแผงควบคุมตัวเอง

คุณสามารถติดตั้งพื้นฝักคนเดียวได้หรือไม่?

ใช่มันเป็นไปได้ที่จะติดตั้งฝักพื้นคนเดียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับห้องขนาดเล็กหรือถ้าคุณมีประสบการณ์ อย่างไรก็ตามมันมีนัยสำคัญ ง่ายขึ้นปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยผู้ช่วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับ:

• แผงใหญ่หรือหนัก: บอร์ด MGO โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่หนาขึ้นอาจเป็นเรื่องยุ่งยาก บุคคลที่สองทำให้การยกการถือครองและการวางตำแหน่งแผงควบคุมง่ายขึ้นมากและลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บ
• ตัดยาว: ผู้ช่วยสามารถรองรับชิ้นส่วนนอกที่ตัดได้ในระหว่างการตัดเลื่อยนาน
• การบำรุงรักษาการจัดตำแหน่ง: คนหนึ่งสามารถยึดแผงในการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบในขณะที่อีกคนเริ่มยึด

หากคุณกำลังทำงานคนเดียวคุณอาจต้องใช้ที่หนีบการค้ำยันชั่วคราวหรือตัวย้ายแผงพิเศษเพื่อช่วยวางตำแหน่งและยึดไว้ในสถานที่ก่อนที่จะยึด จัดลำดับความสำคัญความปลอดภัยมากกว่าความเร็ว

คุณควรติดข้อต่อลิ้นและร่องหรือไม่?

ใช่ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ติดข้อต่อลิ้นและร่อง (T&G) ข้อต่อ เมื่อติดตั้งปลอกหุ้มพื้นรวมถึงบอร์ด MGO

• เพิ่มความแข็งแกร่ง: การติดกาวข้อต่อ T&G จะสร้าง subfloor ที่เป็นเอกภาพและเสาหินที่เป็นเอกภาพมากขึ้น สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งโดยรวมและความแข็งแกร่งของระบบพื้นอย่างมีนัยสำคัญ
• เสียงสารพั่วที่ลดลง: ด้วยการเชื่อมแผงที่อยู่ติดกันเข้าด้วยกันที่ข้อต่อคุณจะกำจัดศักยภาพในการเคลื่อนไหวหรือถูระหว่างแผงตัวเองซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดของสารภาพ
• เพิ่มความแข็งแกร่ง: พันธะกาวช่วยเสริมการเชื่อมต่อเชิงกลของ T&G กระจายโหลดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นทั่วพื้นและปรับปรุงประสิทธิภาพของโครงสร้าง

ใช้กาวการก่อสร้างอย่างต่อเนื่องและบาง ๆ ของกาวลงในร่องของแผงก่อนที่จะติดตั้งลิ้นของแผงถัดไปลงในนั้น เช็ดการบีบส่วนเกินออกไปทันที

คุณควรทำอย่างไรถ้าฝนตกก่อนที่จะเสร็จสิ้น?

หากมีการคาดการณ์ว่าฝนตกหรือเกิดขึ้นก่อนที่การติดตั้งพื้น MGO ของคุณจะเสร็จสมบูรณ์และได้รับการป้องกันดำเนินการทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายต่อความชื้น:

• ครอบคลุมพื้นที่: ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการครอบคลุมฝักและกรอบที่เปิดโล่งด้วยผ้ากันเปื้อนหนักหรือแผ่นพลาสติก ยึดฝาครอบแน่นด้วยเชือกน้ำหนักหรือระแนงเพื่อป้องกันไม่ให้ลมพัดออกมาและเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำไหลออกมาไม่ใช่การรวบรวม
• ปกป้องขอบ: ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขอบของปลอกที่ติดตั้งและปลายเปิดของ Joists ใด ๆ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้มีความอ่อนไหวต่อการดูดซับความชื้น
• การระบายอากาศ (หลังฝนตก): เมื่อฝนหยุดและก่อนที่จะทำงานต่อให้ถอดฝาครอบออก ปล่อยให้พื้นที่อากาศแห้งอย่างทั่วถึง หากเป็นไปได้ให้ใช้พัดลมหรือเครื่องลดความชื้นเพื่อเร่งกระบวนการอบแห้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากการวางกรอบหรือเปลือกเปียก
• ตรวจสอบความเสียหาย: เมื่อแห้งแล้วให้ตรวจสอบกรอบไม้ทั้งหมดและฝัก MGO สำหรับสัญญาณของความเสียหายจากน้ำเช่นอาการบวมการแปรปรวนการย้อมสีหรือการเจริญเติบโตของเชื้อรา แก้ไขปัญหาใด ๆ ก่อนดำเนินการ บอร์ด MGO นั้นทนต่อความชื้นสูง แต่ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำนิ่งเป็นเวลานาน
• อย่าติดตั้งบนพื้นผิวเปียก: อย่าติดตั้งฝักใหม่บนกรอบเปียกหรือฝักเปียกที่มีอยู่ ความชื้นที่ติดอยู่อาจนำไปสู่ปัญหาระยะยาวเช่นเน่า, เชื้อราและพันธะกาวที่ถูกบุกรุก