เหตุใดแผ่นผนัง MGO จึงเป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าสำหรับอาคารสมัยใหม่
แผ่นผนังแมกนีเซียมออกไซด์สามารถทนไฟได้ประมาณ 1 ถึง 2 ชั่วโมงเป็นประจำ และทนอุณหภูมิได้เกิน 2,200°F โดยไม่ปล่อยควันพิษ ประสิทธิภาพนั้นเกิดจากเคมีง่ายๆ: กระดานส่วนใหญ่ประกอบด้วยแมกนีเซียมออกไซด์ ซึ่งเป็นแร่ธาตุที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติซึ่งไม่ติดไฟ ข้อได้เปรียบเฉพาะนี้ได้ย้ายแผ่นผนัง MGO จากความอยากรู้อยากเห็นเฉพาะกลุ่มไปสู่วัสดุที่ระบุในโรงเรียน โรงพยาบาล และโครงการที่อยู่อาศัยในอาคารสูง
แต่ความปลอดภัยจากอัคคีภัยเป็นเพียงส่วนหนึ่งของคุณค่าที่กว้างกว่ามาก แผ่นผนัง MGO ยังทนทานต่อเชื้อรา ความชื้น แรงกระแทก และแมลงรบกวน ทั้งหมดนี้ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้โครงสร้างอาคารแน่นหนายิ่งขึ้น ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา การวิจัยที่ครอบคลุมเกี่ยวกับปลอกผนัง MGO ได้รับการยืนยันซ้ำแล้วซ้ำเล่าว่าบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ที่ผลิตอย่างเหมาะสมนั้นอยู่ได้นานกว่าทางเลือกอื่นที่ใช้ยิปซั่มและซีเมนต์แบบดั้งเดิมในเขตภูมิอากาศที่มีความต้องการสูง ส่วนที่ตามมาจะแกะสิ่งที่ทำให้วัสดุนี้ใช้งานได้ จุดเด่นตรงไหน และวิธีระบุอย่างถูกต้อง
แผ่นผนัง MGO คืออะไร?
แผ่นผนัง MGO เป็นแผ่นแข็งที่ทำจากแมกนีเซียมออกไซด์ แมกนีเซียมคลอไรด์ หรือแมกนีเซียมซัลเฟต และมีส่วนผสมของเส้นใยเสริมแรงและสารตัวเติม เช่น เพอร์ไลต์ ฝุ่นไม้ หรือตาข่ายแก้ว สารละลายดิบจะถูกเท กด และบ่มภายใต้สภาวะควบคุมเพื่อให้ได้แผ่นที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ ผลลัพธ์ที่ได้คือแผงที่ผสมผสานความสามารถในการใช้งานของผนังยิปซั่มยิปซั่มเข้ากับความแข็งแรงและความทนทานต่อความชื้นของซีเมนต์บอร์ด โดยไม่มีน้ำหนักหรือความเปราะบางอันเป็นลักษณะเฉพาะของผนังหลัง
โดยทั่วไปบอร์ดจะมีความกว้างมาตรฐาน 4 ฟุต ความยาว 8, 9 หรือ 10 ฟุต และมีความหนาตั้งแต่ 6 มม. (1/4 นิ้ว) ถึง 20 มม. (3/4 นิ้ว) ขนาดผนังภายในที่พบมากที่สุดคือ 12 มม. (1/2 นิ้ว) ซึ่งใช้แทนผนังยิปซั่มมาตรฐานในส่วนประกอบต่างๆ ได้โดยตรง บอร์ด MGO ต่างจากยิปซั่มตรงที่ไม่ต้องใช้กระดาษ พื้นผิวเรียบและแข็งโดยเนื้อแท้ สามารถทาสี กระเบื้อง หรือปูนฉาบวีเนียร์ได้ โดยมีการเตรียมการเพียงเล็กน้อย
องค์ประกอบและการผลิต: เคมีคลอไรด์กับซัลเฟต
แผ่นผนัง MGO ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเท่ากันทั้งหมด การเลือกใช้สารยึดเกาะ ได้แก่ แมกนีเซียมคลอไรด์หรือแมกนีเซียมซัลเฟต มีผลอย่างมากต่อความทนทานในระยะยาวและความเข้ากันได้กับตัวยึดและวัสดุที่อยู่ติดกัน
บอร์ดแมกนีเซียมคลอไรด์
บอร์ดที่มีคลอไรด์มีการใช้งานนานขึ้นและโดยทั่วไปมีราคาถูกกว่า อย่างไรก็ตาม คลอไรด์ที่ตกค้างสามารถดึงดูดความชื้นผ่านการดูดความชื้น และในสภาวะที่มีความชื้นอย่างต่อเนื่อง อาจปล่อยคลอไรด์ไอออนจำนวนเล็กน้อยออกมา ไอออนเหล่านั้นสามารถกัดกร่อนตัวยึดและโครงเหล็กที่ไม่มีการป้องกันเมื่อเวลาผ่านไป การศึกษาภาคสนามจำนวนมากได้บันทึกถึงการกัดกร่อนของตัวยึดในชุดคลอไรด์บอร์ด โดยที่แผงกั้นไอหายไปหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง ซึ่งไม่ได้ทำให้บอร์ดคลอไรด์ใช้งานไม่ได้ แต่ต้องมีการจัดการความชื้นที่เข้มงวด และการใช้สแตนเลสสตีลหรือตัวยึดแบบเคลือบในการใช้งานภายนอกหรือมีความชื้นสูง
บอร์ดแมกนีเซียมซัลเฟต
บอร์ดที่ใช้ซัลเฟตช่วยลดความเสี่ยงในการกัดกร่อน เนื่องจากแมกนีเซียมซัลเฟตดูดความชื้นได้น้อยกว่าและมีฤทธิ์รุนแรงทางเคมีน้อยกว่ามาก การทดสอบโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระแสดงให้เห็นว่าบอร์ด MGO ซัลเฟตสร้างอัตราการกัดกร่อนบนตัวยึดเหล็กที่เทียบเคียงหรือต่ำกว่าที่วัดในชุดยิปซั่มมาตรฐาน บอร์ดซัลเฟตยังมีแนวโน้มที่จะแสดงการเรืองแสงที่ต่ำกว่าและมีความคงตัวของขนาดที่ดีขึ้นในระหว่างการปั่นจักรยานแบบเปียก-แห้ง การแลกเปลี่ยนคือต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้นพอสมควร สำหรับโครงการใดๆ ที่กระดานจะต้องสัมผัสกับความชื้น เช่น เปลือกภายนอก ห้องอาบน้ำฝักบัว ห้องซาวน่า สูตรซัลเฟตเป็นข้อกำหนดที่ปลอดภัยกว่า
ลักษณะประสิทธิภาพที่สำคัญ
ทนไฟ
แผ่นผนัง MGO ไม่ติดไฟโดยธรรมชาติ โดยทั่วไป แผงขนาด 12 มม. มาตรฐานจะมีระดับการแพร่กระจายเปลวไฟ Class A ตาม ASTM E84 และสามารถมีส่วนช่วยในการประกอบผนังทนไฟได้นาน 1 หรือ 2 ชั่วโมงเมื่อวางเป็นชั้นอย่างเหมาะสม ต่างจากยิปซั่มซึ่งอาศัยน้ำที่มีพันธะเคมีซึ่งจะระเหยและยอมให้ถ่ายเทความร้อนได้ในที่สุด บอร์ด MGO ไม่ติดไฟ โดยจะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้นานขึ้นภายใต้เปลวไฟโดยตรง ทำให้ผู้โดยสารมีเวลาออกไปข้างนอกมากขึ้น และลดความเสียหายของโครงสร้าง
ทนต่อความชื้นและเชื้อรา
วัสดุนี้ไม่สนับสนุนการเจริญเติบโตของเชื้อราเนื่องจากขาดสารอาหารอินทรีย์และรักษาค่า pH ที่สูง (โดยทั่วไปคือ 10 หรือสูงกว่า) ในการทดสอบในห้องแล็บ บอร์ด MGO แสดงให้เห็น การตั้งอาณานิคมของเชื้อราเล็กน้อยแม้หลังจากผ่านไป 28 วันที่ความชื้นสัมพัทธ์ 90% —สภาวะที่ยิปซั่มหน้ากระดาษมาตรฐานมีการเติบโตอย่างมาก การดูดซึมน้ำโดยการแช่ทั้งหมดมักจะต่ำกว่า 25% สำหรับกระดานซัลเฟต โดยจะมีการบวมหรือการบิดงอเล็กน้อยหลังจากการอบแห้ง
การกระแทกและการยึดถือ
ความหนาแน่นเป็นตัวขับเคลื่อนที่เงียบที่นี่ โดยทั่วไปแผ่นผนัง MGO จะมีน้ำหนักมากกว่าแผ่นยิปซั่มขนาด 1/2 นิ้วมาตรฐานถึง 30–40% ต่อตารางฟุต มวลที่เพิ่มขึ้นนั้นแปลโดยตรงเป็นค่าความต้านทานแรงกระแทกและค่าแรงดึงทะลุของตัวยึดที่ตรงหรือเกินกว่าค่าของไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด ในทางเดินของโรงเรียนและทางเดินในโรงพยาบาลที่มีการใช้งานหนัก แผง MGO ช่วยลดรอบการบำรุงรักษาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับผนัง drywall แบบดั้งเดิม
ความต้านทานต่อแมลงและปลวก
แมกนีเซียมออกไซด์เป็นอนินทรีย์และย่อยไม่ได้ ปลวกและมดช่างไม้ไม่เจาะอุโมงค์ และสัตว์ฟันแทะก็ไม่สามารถแทะมันเข้าไปในวัสดุที่ทำรังได้ สิ่งนี้ทำให้บอร์ด MGO เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับรายละเอียดฐานของผนังในภูมิภาคที่มีแรงกดดันจากปลวกสูง เช่นเดียวกับอาคารเกษตรกรรมและโรงงานแปรรูปอาหารที่การกีดกันสัตว์รบกวนเป็นสิ่งสำคัญ
การใช้งานในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์
แผ่นผนัง MGO เหมาะกับทุกที่ที่คุณจะใช้ผนังยิปซั่ม แผ่นซีเมนต์ หรือไม้อัด แต่จะโดดเด่นในบริบทเฉพาะสามประการ:
- เปลือกผนังภายนอก: เมื่อจับคู่กับแผงกั้นที่ทนต่อสภาพอากาศ บอร์ด MGO จะสร้างซับสเตรตที่ทนแรงเฉือนและทนไฟซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่า OSB ในสภาพอากาศที่เปียก การประกอบผนังภายนอกอย่างยั่งยืนโดยใช้เปลือก MGO ปัจจุบันได้รับการว่าจ้างเป็นประจำในโครงการหลายครอบครัวที่ได้รับการรับรอง LEED
- พื้นที่เปียกภายใน: ห้องน้ำ ห้องครัว ห้องซักรีด และห้องอบไอน้ำ ได้รับประโยชน์จากพื้นผิวเสาหินที่ไม่บวม สูญเสียความแข็งแรง หรือส่งเสริมเชื้อรา สามารถปูกระเบื้องได้โดยตรงบนบอร์ด MGO โดยไม่ต้องใช้เมมเบรนเพิ่มเติม โดยต้องมีการดูแลข้อต่ออย่างเหมาะสม
- ฉากกั้นและผนังปล่องไฟ: วิศวกรระบุแผ่น MGO ในปล่องลิฟต์ กรอบบันได และผนังไล่ล่าแบบกลไก ซึ่งรหัสอาคารต้องการความทนทานต่อไฟที่ยาวนานขึ้น โดยไม่ต้องพึ่งยิปซั่ม Type X หลายชั้น
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง
กระดาน MGO ตัดได้คล้ายกับกระดานซีเมนต์ โดยใช้มีดให้คะแนนหรือเลื่อยวงเดือนที่มีใบมีดเพชรหรือคาร์ไบด์ การควบคุมฝุ่นถือเป็นสิ่งสำคัญ แนะนำให้ใช้วิธีการตัดแบบเปียกหรือเลื่อยที่มี HEPA การยึดควรเป็นไปตามหลักเกณฑ์ของผู้ผลิต แต่กฎทั่วไปคือต้องใช้สกรูที่ทนต่อการกัดกร่อนพร้อมหัวแตรและจุดเจาะในตัว โดยเว้นระยะห่าง 8 นิ้วที่กึ่งกลางตามขอบ และ 12 นิ้วในสนาม
การรักษาข้อต่อแตกต่างจากการฝึก drywall มาตรฐาน บอร์ด MGO ไม่ดูดซับความชื้นเหมือนยิปซั่มหน้ากระดาษ ดังนั้นสารประกอบข้อต่อแบบทั่วไปจึงอาจยึดเกาะได้ไม่ดี ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำให้ใช้เทปตาข่ายทนด่างที่ฝังอยู่ในปูนฉาบบางที่ดัดแปลงด้วยโพลีเมอร์หรือสารประกอบ MGO เฉพาะ การเว้นช่องว่างระหว่างแผง 3 มม. (1/8 นิ้ว) และเติมด้วยน้ำยาซีลยืดหยุ่นจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวที่การเปลี่ยนชิ้นส่วนอีกด้วย เพื่อการเจาะลึกยิ่งขึ้น หน้าผลิตภัณฑ์แผ่นผนัง MGO ของเรา รวมถึงคู่มือการติดตั้งสำหรับวัสดุพิมพ์ต่างๆ
เมื่อใช้เป็นเปลือกภายนอก ชุดประกอบจะต้องมีระนาบระบายน้ำต่อเนื่อง แม้ว่าตัวบอร์ด MGO จะทนต่อความชื้นได้ แต่ช่องผนังและโครงก็จำเป็นต้องได้รับการปกป้องเช่นเดียวกับชุดประกอบอื่นๆ ที่หุ้มด้วยเปลือก WRB คุณภาพสูง การกะพริบที่ขัดอย่างเหมาะสม และรายละเอียดการหุ้มที่มีการระบายอากาศ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานของทั้งระบบ
แผ่นผนัง MGO กับแผ่นยิปซั่ม กับแผ่นซีเมนต์
การเปรียบเทียบคุณสมบัติแกนของแผง 12 มม. (1/2 นิ้ว) | คุณสมบัติ | เอ็มจีโอ วอลล์บอร์ด | แผ่นยิปซั่ม | คณะกรรมการซีเมนต์ |
| อัตราการยิง (ชั้นเดียว 12 มม.) | คลาส A ใช้เวลาประกอบนานถึง 2 ชม | ประเภท X: 1 ชม.; มาตรฐาน: 30 นาที | ไม่ติดไฟ ขึ้นอยู่กับการประกอบ |
| การดูดซึมน้ำ (แช่ 24 ชั่วโมง) | 8–25% (ซัลเฟต) | 50% (หน้ากระดาษ) | 10–15% |
| ความต้านทานต่อเชื้อรา | ดีเยี่ยม (pH >10) | แย่ (หน้ากระดาษ) | ดี (อนินทรีย์) |
| การจับยึด (ปอนด์) | 90–120 | 40–60 | 80–100 |
| น้ำหนักต่อตารางฟุต (ปอนด์) | 2.8–3.5 | 1.6–2.0 | 2.2–3.0 |
| ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของตัวยึด | ต่ำ (ซัลเฟต); ปานกลาง (คลอไรด์) | ต่ำ | ต่ำ |
ตารางแสดงให้เห็นชัดเจนว่าไม่มีบอร์ดใดชนะทุกประเภท แผ่นผนัง MGO มีความสมดุลสูงสุดในการทนไฟ ความทนทานต่อความชื้น และภูมิคุ้มกันของเชื้อรา ข้อเสียเปรียบหลักคือเรื่องน้ำหนัก ทีมงานที่คุ้นเคยกับผนังยิปซั่มน้ำหนักเบาเป็นพิเศษอาจต้องใช้เวลาในการปรับเปลี่ยนสั้น ๆ และต้องใช้ตัวยึดเพิ่มอีกสองสามตัวต่อแผ่น แต่ผลตอบแทนด้านประสิทธิภาพนั้นมีความสำคัญมาก
ความยั่งยืนและคุณภาพอากาศภายในอาคาร
แผ่นแมกนีเซียมออกไซด์มีการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้ปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ เนื่องจากกระบวนการผลิตต้องใช้อุณหภูมิเตาเผาที่ต่ำกว่าและปล่อย CO2 ต่อตันน้อยกว่า ผู้ผลิตหลายรายจัดหาแมกนีเซียมออกไซด์จากแหล่งแมกนีไซต์ตามธรรมชาติที่มีอยู่มากมายหรือจากน้ำทะเลโดยการตกตะกอน ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย การวิเคราะห์วงจรชีวิตระบุว่าคณะกรรมการ MGO สามารถสนับสนุนเครดิต LEED ในหมวดหมู่วัสดุและทรัพยากร และคุณภาพสิ่งแวดล้อมภายในอาคาร
ในด้านคุณภาพอากาศภายในอาคาร บอร์ด MGO ที่มีสูตรอย่างเหมาะสมจะปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายเป็นศูนย์ และไม่มีฟอร์มาลดีไฮด์ แร่ใยหิน หรือฝุ่นซิลิกา ค่า pH ที่สูงของมันต้านทานการเจริญเติบโตของไรฝุ่นและแบคทีเรียตามธรรมชาติ ทำให้เป็นสารตั้งต้นที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไวต่อภูมิแพ้ คุณลักษณะเหล่านี้เป็นสาเหตุว่าทำไมสถานพยาบาลจึงเลือกใช้แผ่นผนัง MGO มากขึ้นสำหรับห้องตรวจ พื้นที่ส่วนกลางที่สะอาด และทางเดิน
ความเข้าใจผิดทั่วไปเกี่ยวกับ MGO Wall Board
"บอร์ด MGO เปราะและแตกง่าย"
บอร์ดคลอไรด์รุ่นแรกๆ เมื่อผลิตโดยมีปริมาณเส้นใยต่ำ จะแสดงพฤติกรรมการแตกหักแบบเปราะ บอร์ดซัลเฟตสมัยใหม่ที่มีตาข่ายไฟเบอร์กลาสในตัวและส่วนผสมของตัวเติมที่ได้รับการปรับปรุงให้ความยืดหยุ่นและทนต่อแรงกระแทกเทียบเท่ากับบอร์ดไฟเบอร์ซีเมนต์ การจัดการและการจัดเก็บที่เหมาะสมช่วยลดการแตกหักของไซต์งานได้มากที่สุด
"คุณสามารถจบบอร์ด MGO ได้เหมือนกับ drywall"
พื้นผิวและความพรุนแตกต่างกัน แม้ว่าผู้เข้าเล่มที่มีประสบการณ์สามารถบรรลุการตกแต่งระดับ 4 หรือ 5 ได้โดยใช้เทปตาข่ายไฟเบอร์กลาสและสารประกอบข้อต่อที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์และเทคนิคก็ไม่เหมือนกัน การเพิกเฉยต่อคำแนะนำของผู้ผลิตทำให้เกิดข้อต่อที่มองเห็นได้และการยึดเกาะของสีไม่ดี ทดสอบพื้นที่เล็กๆ ก่อนตัดสินใจใช้ระบบการฉาบผนังทั้งหมด
"บอร์ด MGO ใช้สำหรับหุ้มภายนอกเท่านั้น"
แม้ว่าการหุ้มภายนอกยังคงเป็นตลาดหลัก แต่การเติบโตที่รวดเร็วที่สุดในปัจจุบันอยู่ที่การใช้งานภายใน โรงแรมต่างๆ ใช้บอร์ด MGO เป็นผู้สนับสนุนสำหรับระบบแผงลามิเนตตกแต่ง สตูดิโอบันทึกเสียงให้ความสำคัญกับมวลที่ลดเสียงของมัน ความคล่องตัวของวัสดุเกินกว่าที่ผู้รับเหมาหลายรายคิดไว้มาก
การเลือกแผ่นผนัง MGO ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ
เริ่มต้นด้วยสภาพแสง พื้นที่แห้งภายในสามารถใช้กระดานซัลเฟตหรือกระดานคลอไรด์ก็ได้ โดยผู้ที่คำนึงถึงต้นทุนมักจะเลือกคลอไรด์หากพวกเขาไว้วางใจในการป้องกันตัวยึด ทุกที่ที่มีความชื้น เช่น เปลือกภายนอก ห้องน้ำ ซัลเฟตเกรดต่ำกว่า เป็นตัวเลือกที่ชัดเจน ตรวจสอบว่าผู้ผลิตจัดทำรายงานการไม่ติดไฟตามมาตรฐาน ASTM E136 และผลการทดสอบความต้านทานเชื้อรา ASTM G21 สำหรับความหนาและสูตรเฉพาะที่คุณต้องการใช้
ถัดไป จัดแนวความหนาของบอร์ดให้สอดคล้องกับอัตราการกันไฟที่ต้องการและความต้องการทางโครงสร้าง แผง 16 มม. มักใช้แทนยิปซั่ม 12 มม. สองชั้นในผนังหนึ่งชั่วโมง ซึ่งช่วยประหยัดแรงงานและพื้นที่พื้น สุดท้ายนี้ ควรติดต่อกับทีมเทคนิคของผู้ผลิตตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อยืนยันการรักษาข้อต่อและข้อกำหนดจำเพาะของตัวยึดสำหรับเขตภูมิอากาศของคุณ ความแตกต่างระหว่างการติดตั้ง MGO ที่ประสบความสำเร็จและการติดตั้งแบบเน้นการโทรกลับมักจะมาจากรายละเอียดเหล่านี้