MgO Backer Board สำหรับการเคลือบตกแต่งสารหน่วงไฟ: คู่มือการเลือก

ความล้มเหลวของแผงตกแต่งส่วนใหญ่มีสาเหตุเดียวคือ: วัสดุพิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง เปลือกลามิเนต ขอบตุ่ม สกรูสึกกร่อน และสาเหตุที่แท้จริงคือแผ่นรองหลังมักจะดูดซับความชื้นหรือถ่ายโอนไอออนคลอไรด์ไปยังโลหะที่อยู่ติดกัน การเลือกแผ่นรองรับ MgO ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการเคลือบเพื่อการตกแต่งจะช่วยขจัดโหมดความล้มเหลวเหล่านี้ที่แหล่งกำเนิด

เหตุใด MgO จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่ายิปซั่มและซีเมนต์ในฐานะพื้นผิวเคลือบ

แผ่นยิปซั่มจะอ่อนตัวลงเมื่อสัมผัสกับความชื้น ซึ่งจะทำลายการยึดเกาะของกาวเมื่อเวลาผ่านไป ซีเมนต์บอร์ดมีมิติที่มั่นคงแต่มีน้ำหนักมาก มีฝุ่นเมื่อตัด และให้การทนไฟที่จำกัดเกินกว่าการป้องกันแบบพาสซีฟ บอร์ด MgO — โดยเฉพาะ MgO ที่มีซัลเฟตเป็นส่วนประกอบหลัก — ผสมผสานความหนาแน่นของโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับการยึดเกาะแบบลามิเนตกับพื้นผิวที่คงความเรียบในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

หน้าขัดของที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ แผ่นรองพื้น MgO สำหรับการเคลือบตกแต่งแบบหน่วงไฟ ให้ความพรุนสม่ำเสมอสำหรับการเจาะกาว ซึ่งหมายความว่าแผ่นไม้อัดไม้ ลามิเนตแรงดันสูง (HPL) ฟิล์มไวนิล และกระดาษเมลามีนทั้งหมดจะติดกันอย่างแน่นหนา โดยไม่เกิดการฟองหรือการแยกตัวที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของความชื้นของพื้นผิว

การทนไฟ: จริงๆ แล้วใบรับรองหมายถึงอะไร

บอร์ด MgO ไม่ติดไฟโดยเนื้อแท้ ภายใต้การทดสอบการทนไฟตามมาตรฐาน ASTM E119 สำหรับวัสดุก่อสร้าง ส่วนประกอบผนัง MgO ได้รับการทดสอบเพื่อให้สามารถทนไฟได้นานถึง 2 ชั่วโมง ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบจะคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและจำกัดการถ่ายเทความร้อนในช่วงเวลาดังกล่าว สำหรับการใช้งานแบบเคลือบ ความหมายโดยตรงคือ: พื้นผิวตกแต่งได้รับการหนุนด้วยซับสเตรตซึ่งจะไม่ทำให้เกิดไฟ พังผนังกั้น หรือปล่อยก๊าซพิษ

สำหรับโครงการที่ต้องปฏิบัติตามประมวลกฎหมายอัคคีภัย เช่น สำนักงานพาณิชย์ โรงแรม โรงพยาบาล การตกแต่งภายในโรงเรียน นี่ไม่ใช่คุณสมบัติพิเศษ มันเป็นข้อกำหนดข้อกำหนด การใช้แผ่นรองรับ MgO ที่ได้รับการรับรองหมายความว่าสามารถนำเสนอแผงลามิเนตที่เสร็จแล้วพร้อมกับเอกสารการทดสอบ (เช่น รายงาน Intertek CCRR หรือ ASTM E84) แทนที่จะอาศัยข้อมูลไฟไหม้ของผู้ผลิตลามิเนตเพียงอย่างเดียว

ซัลเฟตกับคลอไรด์ MgO: ความแตกต่างที่สำคัญสำหรับโครงการการเคลือบ

บอร์ด MgO บางตัวไม่ได้ทำงานเท่ากัน บอร์ด MgO ที่ใช้คลอไรด์ ซึ่งยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในท้องตลาด มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นและการเคลื่อนตัวของไอออนคลอไรด์ ในการใช้งานแบบเคลือบ จะทำให้เกิดการกัดกร่อนของสกรู การยึดเกาะล้มเหลว และการเรืองแสงที่มองเห็นได้ผ่านฟิล์มพื้นผิว บอร์ด MgO ที่มีซัลเฟตช่วยขจัดคลอไรด์โดยสิ้นเชิง ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นวัสดุตั้งต้นที่ต้องการสำหรับการเคลือบเพื่อการตกแต่งในสภาพแวดล้อมเชิงพาณิชย์

ความแตกต่างมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในห้องครัว ห้องน้ำ พื้นที่ดูแลสุขภาพ และการตกแต่งภายในที่มีความชื้นสูงซึ่งมีการหมุนเวียนความชื้นเป็นประจำ บอร์ด MgO ซัลเฟตรักษามิติความเสถียรตลอดความผันผวนของความชื้น ทำให้พื้นผิวลามิเนตเรียบและรอยต่อแน่น

โดยที่ MgO Backer Board สำหรับการเคลือบตกแต่งได้รับการระบุ

แอปพลิเคชันแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

• แผ่นผนังภายในและฉากกั้น — ล็อบบี้สำนักงาน ทางเดินในโรงแรม ทางเดินในโรงพยาบาล การตกแต่งภายในร้านค้าปลีก สารตั้งต้น MgO ช่วยป้องกันอัคคีภัย ลามิเนต (HPL, PVC, แผ่นไม้อัดไม้ หรือฟิล์มเมทัลลิก) ช่วยให้การออกแบบเสร็จสิ้น การรวมกันนี้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสวยงามและข้อกำหนดเรื่องไฟในการประกอบชิ้นเดียว
• เพดานและโซฟา — ระบบฝ้าเพดานแบบแขวนในอาคารพาณิชย์และโรงละครที่ต้องใช้ชุดฝ้าเพดานกันไฟ แผงเคลือบ MgO มีน้ำหนักเบากว่าทางเลือกคอนกรีตอย่างเห็นได้ชัดและติดตั้งได้เร็วกว่า
• พื้นผิวเฟอร์นิเจอร์และตู้เก็บของ — ประตูตู้ ชั้นวาง และเคาน์เตอร์ในพื้นที่ที่ต้องมีการกันไฟ เช่น ห้องปฏิบัติการของโรงเรียนหรือห้องทำงานของโรงพยาบาล พื้นผิวขัดเรียบสามารถรับฟิล์มลามิเนตแบบเดียวกับที่ใช้กับพาร์ติเคิลบอร์ดทั่วไป โดยไม่ต้องปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์

สำหรับสภาพแวดล้อมการแสดงผลและนิทรรศการ บอร์ด MgO แบบเคลือบยังมีข้อได้เปรียบ: มีน้ำหนักเบาเมื่อเทียบกับประสิทธิภาพในการดับเพลิง ช่วยลดต้นทุนการขนส่งและการจัดการสำหรับการติดตั้งชั่วคราว

การเตรียมพื้นผิวและการเคลือบ: ทำให้ถูกต้อง

แม้แต่แผ่นรองที่ดีที่สุดก็ยังให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีหากกระบวนการเคลือบเร่งรีบ สามขั้นตอนกำหนดคุณภาพพันธบัตร:

สภาพพื้นผิว: พื้นผิวที่ขัดต้องปราศจากฝุ่น น้ำมัน และอนุภาคหลวมก่อนที่จะทากาว เช็ดด้วยผ้าแห้ง อย่าทำความสะอาดแบบเปียกทันทีก่อนเคลือบ เนื่องจากความชื้นที่ตกค้างจะทำให้การยึดติดของกาวหยุดชะงัก

การเลือกกาว: ใช้กาวแบบสัมผัสหรือกาว PU ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับพื้นผิวที่เป็นแร่ กาวติดแผงไม้มาตรฐานอาจมีประสิทธิภาพต่ำกว่า MgO เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวกระดาน ยืนยันความเข้ากันได้กับชิ้นทดสอบขนาดเล็กก่อนที่จะดำเนินการผลิตทั้งหมด

การปิดผนึกขอบ: ขอบกระดาน MgO มีรูพรุนมากกว่าหน้า ในสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อความชื้น ให้ซีลขอบที่ตัดด้วยเทปขอบหรือน้ำยาซีลที่เข้ากันได้ เพื่อป้องกันความชื้นซึมเข้าไป และรักษาความสมบูรณ์ของการเคลือบลามิเนตเมื่อเวลาผ่านไป

การตัดแผง MgO ต้องใช้ใบมีดปลายคาร์ไบด์ ใบเลื่อยไม้มาตรฐานจะทื่ออย่างรวดเร็วและสร้างขอบที่ขาดซึ่งทำให้การเคลือบลามิเนตยุ่งยาก การให้คะแนนและการหักมุมสามารถทำได้สำหรับบอร์ดแบบบาง แต่ไม่แนะนำสำหรับงานเคลือบสำเร็จรูปที่ซึ่งความแม่นยำของคมเป็นสิ่งสำคัญ

การระบุบอร์ดที่เหมาะสม: พารามิเตอร์หลักที่ต้องตรวจสอบ

ก่อนสั่งซื้อ ให้ยืนยันว่าพารามิเตอร์ทั้งสี่นี้ตรงกับข้อกำหนดของโครงการของคุณ:

• เคมีพื้นฐาน: ซัลเฟต (MgSO₄) แทนคลอไรด์ (MgCl₂) สำหรับงานเคลือบ
• การเตรียมพื้นผิว: หน้ากระดาษทรายที่มีความทนทานต่อความหนา ≤ 0.3 มม. เพื่อการยึดเกาะของลามิเนตที่สม่ำเสมอ
• ใบรับรองอัคคีภัย: ตรวจสอบ ASTM E119 (การประกอบผนัง 2 ชั่วโมง), ASTM E84 (การแพร่กระจายของเปลวไฟ / ความหนาแน่นของควัน) หรือ EN13501-1 A1/A2 ขึ้นอยู่กับรหัสที่เกี่ยวข้องของโครงการของคุณ
• สถานะฟอร์มาลดีไฮด์: ยืนยันปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์เป็นศูนย์ ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำหรับการครอบครองพื้นที่ภายในในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่

มณฑลเจียงซู จินเผิง บอร์ด OuMei MgO สำหรับการเคลือบตกแต่ง เป็นกระดานที่ใช้ซัลเฟตซึ่งมีผิวหน้าขัดจากโรงงาน มีส่วนประกอบที่ปราศจากฟอร์มาลดีไฮด์ และใบรับรองต่างๆ รวมถึง Intertek CCRR-0457 และ ASTM E119 การประกอบ 2 ชั่วโมง มีอยู่ในมิติข้อมูลที่กำหนดเองสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

เมื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัยและคุณภาพการออกแบบปรากฏบนเอกสารข้อมูลจำเพาะ แผ่นรองรับ MgO จะเป็นวัสดุพิมพ์ที่จัดการทั้งสองอย่าง - โดยไม่กระทบต่อทั้งสองอย่าง