แผ่นเปลือกใต้พื้น MgO ยึดเข้ากับตงพื้นหรือเฟรมอย่างไร

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การหุ้มชั้นล่างมีบทบาทสำคัญในการรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความมั่นคง และการกระจายโหลดข้ามพื้น ในบรรดาวัสดุมากมายที่มีอยู่ในปัจจุบัน แผ่นเปลือกใต้พื้นแมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) ได้กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับสถาปนิก ผู้สร้าง และวิศวกรที่กำลังมองหาทางเลือกที่ทนทานและคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม แทนไม้อัดหรือแผ่นซีเมนต์ทั่วไป

หนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งคือ: เป็นอย่างไร แผ่นเปลือกพื้น MgO ยึดติดกับตงพื้นหรือโครง? แม้ว่าสิ่งนี้อาจฟังดูตรงไปตรงมา แต่กระบวนการยึดต้องได้รับความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังเกี่ยวกับความเข้ากันได้ เทคนิค และสภาพแวดล้อม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในระยะยาว บทความนี้จะสำรวจโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการรักษาความปลอดภัยของแผ่นรองพื้น MgO ประเภทของระบบยึดที่แนะนำ และข้อควรพิจารณาที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคง ความแข็งแรง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ทำความเข้าใจบทบาทของการหุ้มพื้นชั้นล่าง MgO

ก่อนที่จะพูดคุยเกี่ยวกับขั้นตอนการยึด สิ่งสำคัญคือต้องทำความเข้าใจว่าการหุ้มพื้นด้านล่างของ MgO ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้บรรลุผลอย่างไร

แผ่นเปลือกพื้น MgO เป็นแผงอาคารคอมโพสิตที่ทำจากแมกนีเซียมออกไซด์ แมกนีเซียมคลอไรด์หรือซัลเฟตเป็นหลัก และส่วนผสมของเส้นใยหรือมวลรวมเพอร์ไลต์ มันเป็นที่รู้จักในเรื่องของมัน การทนไฟ ความทนทานต่อความชื้น ความคงตัวของมิติ และการต้านทานเชื้อรา —คุณภาพที่ทำให้เหมาะสำหรับพื้นประสิทธิภาพสูงทั้งในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์

ต่างจากแผ่นเปลือกไม้ ไม้ MgO จะไม่บิดเบี้ยว พองตัว หรือเสื่อมสภาพภายใต้สภาวะชื้นหรือชื้น ความทนทานนี้หมายความว่าการยึดที่ถูกต้องมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น เนื่องจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลเสียต่อคุณประโยชน์เหล่านี้

กำลังเตรียมการติดตั้ง

1. การตรวจสอบโครงสร้างพื้นฐาน

กระบวนการยึดเริ่มต้นด้วยโครงสร้างเสริมที่แข็งแรง ที่ ตงพื้นหรือสมาชิกกรอบ ต้องเรียบ แห้ง และไม่มีเศษซาก เฟรมที่ไม่สม่ำเสมอหรือชื้นสามารถสร้างช่องว่างที่ทำให้ความแข็งแรงในการยึดลดลง และทำให้เกิดการโก่งตัวหรือเสียงแหลมภายใต้น้ำหนักบรรทุก

2. สภาพแวดล้อม

แผง MgO แม้จะทนทานต่อความชื้น ควรติดตั้งภายใต้สภาพไซต์ที่เหมาะสม โดยปกติแล้วอุณหภูมิโดยรอบระหว่าง 10°C และ 35°C (50°F ถึง 95°F) เหมาะอย่างยิ่ง บอร์ดควรได้รับการปรับสภาพให้ชินกับสภาพแวดล้อม อย่างน้อย 24 ถึง 48 ชั่วโมง ก่อนการติดตั้งเพื่อลดการเคลื่อนที่ของมิติ

3. การวางแผนเค้าโครง

การวางแผนเลย์เอาต์ที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่ารูปแบบการยึดสอดคล้องกับส่วนรองรับโครงสร้าง กระดานมักจะวางโดยมีขอบยาว ตั้งฉากกับตง และมีข้อต่อที่เซเป็นรูปอิฐ ซึ่งช่วยเพิ่มการกระจายน้ำหนักและลดการเคลื่อนไหวข้ามตะเข็บ

ประเภทของตัวยึดสำหรับแผ่นเปลือกพื้น MgO

วิธีการยึดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ ความหนาของบอร์ด MgO , ประเภทของโครง (ไม้หรือเหล็ก) และ ข้อกำหนดโครงสร้างของโครงการ . ด้านล่างนี้คือระบบยึดที่ใช้บ่อยที่สุด

1. สกรูเกลียวปล่อย

สำหรับการติดตั้งส่วนใหญ่ สกรูเกลียวปล่อย เป็นตัวเลือกที่ต้องการ สกรูเหล่านี้สามารถเจาะทั้งบอร์ด MgO และโครงสร้างรองรับโดยไม่ต้องเจาะล่วงหน้า (ในกรณีส่วนใหญ่) ให้การยึดเกาะทางกลที่แข็งแกร่ง

• วัสดุ: สแตนเลสหรือเหล็กเคลือบทนการกัดกร่อน
• ประเภทหัว: หัวเทเปอร์หรือแตรเดี่ยวเพื่อให้แน่ใจว่าเบาะนั่งเรียบ
• ความยาว: โดยทั่วไป 35–55 มม. สำหรับกระดานหนา 12–18 มม
• ระยะห่าง: โดยทั่วไป 200 มม. ที่กึ่งกลางตามขอบ และ 300 มม. ภายในสนาม

สกรูเกลียวปล่อยมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบโครงเหล็ก เนื่องจากสามารถกัดโลหะได้โดยไม่ทำให้บอร์ดเสียรูป

2. สกรูบอร์ดซีเมนต์

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีความต้านทานการดึงออกที่เพิ่มขึ้น สกรูบอร์ดซีเมนต์ ใช้ความต้านทานการกัดกร่อนสูง สกรูเหล่านี้มีหัวเป็นริบและเกลียวไฮโลที่ช่วยยึดซับสเตรต MgO ที่มีความหนาแน่นแน่นหนา

• การใช้งานที่แนะนำ: พื้นภายนอก พื้นที่เปียก หรือพื้นรับน้ำหนักมาก
• ข้อได้เปรียบ: การยึดเกาะที่เหนือกว่าและความแข็งแรงในการยึดในระยะยาวภายใต้การสัมผัสความชื้น

3. ตะปูก้านแหวน (สำหรับโครงไม้เท่านั้น)

ในการก่อสร้างโครงไม้ เล็บก้านแหวน นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้ได้ แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะนิยมใช้สกรูเพื่อความแม่นยำและกำลังยึดที่มากขึ้น เล็บควรจะเป็น สังกะสีหรือสแตนเลส และ ปืนยิงตะปูลม สามารถช่วยให้ได้ความลึกในการเจาะที่สม่ำเสมอ

• ระยะห่าง: 150 มม. ตามแนวขอบแผง และ 300 มม. ในสนาม
• หมายเหตุ: หลีกเลี่ยงการขับมากเกินไป เนื่องจากอาจทำให้พื้นผิวกระดาน MgO แตกหักได้

เทคนิคการยึดที่แนะนำ

1. การวางตำแหน่งสปริง

การวางตำแหน่งตัวยึดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือหลุดล่อน:

• เก็บรัดไว้ ห่างจากขอบกระดานอย่างน้อย 12 มม และ 50 มม. จากมุม .
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแนวร่วมแต่ละเส้นได้รับการรองรับอย่างเพียงพอโดยตงหรือโครงโครง
• เมื่อกระดานมาบรรจบกัน ให้ทิ้งก ช่องว่าง 2–3 มม เพื่อรองรับการขยายตัวหรือการเคลื่อนไหวที่น้อยที่สุด

2. การเคาเตอร์ซิงค์และการรักษาพื้นผิว

รัดควรนั่ง เรียบไปกับพื้นผิว ของคณะกรรมการ MgO การขับขี่มากเกินไปอาจทำให้พื้นผิวอ่อนแอลง ในขณะที่หัวที่ยื่นออกมาอาจทำให้พื้นผิวไม่เรียบหรือพื้นมีเสียงดังเอี๊ยด หลังจากยึดแล้วสามารถต่อข้อต่อและหัวยึดได้ เติมด้วยสารประกอบร่วมหรือน้ำยาซีลพื้นแบบยืดหยุ่น เพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนและต่อเนื่อง

3. การบูรณาการกาว

เพื่อความแข็งแกร่งและการควบคุมเสียงที่เหนือกว่า กาวก่อสร้าง สามารถใช้ระหว่างพื้นล่าง MgO และตงก่อนขันสกรู เทคนิคการยึดแบบไฮบริดนี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนของพื้นและปรับปรุงการถ่ายเทน้ำหนัก

เมื่อใช้กาว:

• ใช้ลูกปัดต่อเนื่องไปตามแต่ละตง
• วางตำแหน่งบอร์ด MgO ในขณะที่กาวยังเหนียวอยู่
• ขันบอร์ดลงทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะแน่นหนา

การยึดกับวัสดุกรอบต่างๆ

1. การยึดเข้ากับตงไม้

เมื่อทำการยึดบอร์ดใต้พื้น MgO เข้ากับ โครงไม้ สกรูที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือตะปูก้านแหวนจะเหมาะสมที่สุด สิ่งสำคัญคือต้องทำเครื่องหมายตำแหน่งตงไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวกระดานเพื่อรักษาแนวที่สอดคล้องกัน

หากตงไม่เรียบเล็กน้อย อาจจำเป็นต้องฉาบหรือขัดเพื่อรักษาพื้นผิวให้ได้ระดับ รูปแบบการยึดควรเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิต เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดสม่ำเสมอทั่วพื้น

2. การยึดเข้ากับโครงเหล็ก

สำหรับ ระบบตงเหล็ก สกรูเจาะตัวเองที่ออกแบบมาสำหรับโลหะโดยเฉพาะถือเป็นสิ่งสำคัญ สกรูเหล่านี้มีจุดเจาะที่แหลมคมซึ่งสามารถตัดผ่านเหล็กวัดแสงได้โดยไม่ต้องเจาะล่วงหน้า

ในเหล็กเกจที่หนักกว่า การเจาะรูนำที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเล็กน้อยล่วงหน้าสามารถป้องกันการตัดเฉือนได้ บอร์ดควรวางตัวแนบสนิทกับกรอบเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและเสียงสะท้อน

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยงระหว่างการยึด

แม้จะมีแผ่นพื้นย่อย MgO คุณภาพสูง การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมก็อาจทำให้ประสิทธิภาพของพื้นลดลงได้ ต่อไปนี้เป็นข้อผิดพลาดทั่วไปบางประการและวิธีหลีกเลี่ยง:

1. สกรูโอเวอร์ไดรฟ์: การเจาะลึกเกินไปอาจบดขยี้พื้นผิวกระดานหรือลดความสามารถในการยึดเกาะได้
2. ระยะห่างไม่สอดคล้องกัน: การข้ามสายรัดหรือระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดพื้นที่หลวมซึ่งอาจเกิดเสียงดังเอี๊ยดหรืองอได้
3. การจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม: ข้อต่อที่ไม่ตรงแนวจะสร้างพื้นผิวที่ไม่เรียบและความเข้มข้นของความเครียด
4. การละเว้นช่องว่างของขอบ: การไม่ต่อข้อต่อขยายอาจทำให้เกิดการโก่งงอหรือขอบร้าวได้
5. การใช้สกรูที่ไม่รองรับ: สกรู drywall ทั่วไปสามารถสึกกร่อนหรือแตกหักได้ภายใต้ภาระ ใช้ตัวยึดที่แนะนำเสมอ

การปิดผนึกและการตกแต่งพื้นด้านล่าง

เมื่อการยึดเสร็จสมบูรณ์แล้ว พื้นย่อย MgO ควรจะเป็น ปิดผนึกหรือลงสีพื้นแล้ว เพื่อป้องกันการสึกหรอของพื้นผิวและเพื่อเตรียมพื้นผิวขั้นสุดท้าย

• การรักษาข้อต่อ: เติมและทำให้ตะเข็บเรียบโดยใช้สารประกอบข้อต่อที่ได้รับอนุมัติหรือเทปตาข่าย
• การรองพื้นพื้นผิว: ใช้สีรองพื้นที่เข้ากันได้กับ MgO หากจะใช้กาวหรือวัสดุปูพื้น
• ป้องกันความชื้น: ในสภาพแวดล้อมที่เปียก อาจติดเมมเบรนกันน้ำไว้ด้านบน

การปิดผนึกที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าจุดยึดยังคงได้รับการปกป้องจากการซึมของความชื้น โดยรักษาพันธะทางโครงสร้างในระยะยาวระหว่างบอร์ด MgO และตง

การบำรุงรักษาและประสิทธิภาพระยะยาว

ระบบพื้นย่อย MgO ที่ยึดอย่างถูกต้องสามารถใช้งานได้นานหลายทศวรรษโดยมีการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย การตรวจสอบเป็นประจำควรตรวจหาสัญญาณของการคลายตัวของตัวยึด ความเสียหายที่พื้นผิว หรือการเคลื่อนไหวที่ข้อต่อ หากพื้นที่หลวม สามารถยึดใหม่ได้โดยใช้สกรูเพิ่มเติมหรือโดยการฉีดกาวไว้ใต้กระดาน

เนื่องจากบอร์ด MgO ทนต่อการเน่าเปื่อย ปลวก และเชื้อรา ระบบยึดจึงกลายเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดในการประกันเสถียรภาพ ตัวยึดคุณภาพสูงและเทคนิคการติดตั้งที่เหมาะสมช่วยปกป้องพื้นจากการโก่งตัว การส่งผ่านเสียง และความล้าของโครงสร้าง

ข้อดีของเทคนิคการยึดที่เหมาะสม

การยึดแผ่นเปลือกใต้ MgO อย่างถูกต้องให้ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพหลายประการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและความสะดวกสบายของอาคาร:

• การกระจายโหลดที่เพิ่มขึ้น: การยึดที่เหมาะสมจะกระจายน้ำหนักให้เท่ากันทั่วตง
• ปรับปรุงประสิทธิภาพเสียง: การยึดเกาะด้วยกาวช่วยลดแรงสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน
• ความซื่อสัตย์ด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย: การยึดอย่างแน่นหนาป้องกันการกระจัดระหว่างการสัมผัสไฟ
• ความเสถียรของมิติ: ลดความเสี่ยงของการเคลื่อนตัวของพื้นหรือการแยกส่วน
• ความทนทานระยะยาว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานของบอร์ด MgO สอดคล้องกับอายุการใช้งานของอาคาร

ในสภาพแวดล้อมเชิงพาณิชย์และการจราจรหนาแน่น ข้อดีเหล่านี้แปลเป็นระบบพื้นที่เงียบกว่า แข็งแกร่งกว่า และปลอดภัยกว่า

บทสรุป

การยึด แผ่นเปลือกพื้น MgO ตงพื้นหรือโครงไม่ได้เป็นเพียงงานทางกลเท่านั้น แต่เป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำที่กำหนดลักษณะการทำงานของโครงสร้างของระบบพื้นทั้งหมด ด้วยการเลือกตัวยึดที่ถูกต้อง ตามระยะห่างที่แนะนำ และใช้กาวตามความเหมาะสม ผู้สร้างสามารถมั่นใจได้ว่าพื้นย่อย MgO ทำงานได้เต็มศักยภาพ

ไม่ว่าจะเป็นการใช้งานในที่พักอาศัย อุตสาหกรรม หรือโมดูลาร์ การยึดที่เหมาะสมจะช่วยปกป้องจุดแข็งโดยธรรมชาติของบอร์ด เช่น การทนไฟ ความคงตัวของความชื้น และอายุการใช้งานที่ยืนยาว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกชั้นที่สร้างบนบอร์ดจะยืนหยัดอย่างมั่นคงไปอีกหลายปี